{"id":10186,"date":"2026-10-02T17:45:41","date_gmt":"2026-10-02T17:45:41","guid":{"rendered":"https:\/\/item24us.news\/?p=10186"},"modified":"2026-10-02T17:55:12","modified_gmt":"2026-10-02T17:55:12","slug":"senalizacion-led-linea-de-embalaje","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/item24us.news\/es\/senalizacion-led-linea-de-embalaje\/","title":{"rendered":"Se\u00f1alizaci\u00f3n LED inteligente en la l\u00ednea de embalaje"},"content":{"rendered":"

Tecnolog\u00eda de se\u00f1alizaci\u00f3n en acci\u00f3n en la l\u00ednea de embalaje: los segmentos de luz que se desplazan junto a los aparatos ofrecen al personal una gu\u00eda clara para el proceso de trabajo correspondiente.<\/h6>\n

BSH Hausger\u00e4te GmbH<\/a> es una de las empresas l\u00edderes mundiales de su sector y el mayor fabricante de electrodom\u00e9sticos de Europa. Fabrica productos de marcas como Bosch, Siemens, Gaggenau, Neff y Thermador. Este portafolio se complementa con los servicios digitales de la marca de ecosistema Home Connect. En su planta de Dillingen<\/a>, en Baviera, BSH fabrica lavavajillas para el mercado internacional desde 1976. Hoy esta planta alberga una de las f\u00e1bricas de lavavajillas m\u00e1s grandes y modernas del mundo.<\/p>\n

En la secci\u00f3n de embalaje de la f\u00e1brica, los aparatos pasan por dos estaciones de trabajo en una cinta transportadora. Aqu\u00ed es donde el personal coloca el embalaje. Sin embargo, no todos los lavavajillas se embalan de inmediato. Algunos aparatos se seleccionan para auditor\u00eda y se retiran para el control de calidad, por lo que deben pasar por las estaciones de trabajo sin ser embalados.<\/p>\n

Para que estos aparatos se identifiquen de inmediato en la l\u00ednea de embalaje, BSH utiliza tecnolog\u00eda de se\u00f1alizaci\u00f3n inteligente<\/a>. Esto incluye la item Multi-Segment RGB LED Strip<\/a> y el item LED Strip Controller with IO-Link<\/a>. Los segmentos LED se iluminan junto a los lavavajillas correspondientes a medida que avanzan por la zona de trabajo. Estos segmentos muestran claramente qu\u00e9 aparatos todav\u00eda no deben embalarse y qu\u00e9 tipo de embalaje se necesita para los dem\u00e1s.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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\"\"Se\u00f1alizaci\u00f3n industrial<\/h3>\n

Se\u00f1alizaci\u00f3n inteligente para tus operaciones de producci\u00f3n e intralog\u00edstica: descubre c\u00f3mo hacer tus procesos m\u00e1s eficientes y fiables con las soluciones LED de item.<\/p>\n

M\u00c1S INFORMACI\u00d3N<\/span><\/a><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Situaci\u00f3n inicial en la l\u00ednea de embalaje<\/h2>\n

Antes, el personal marcaba los aparatos seleccionados para auditor\u00eda insertando manualmente un reflector en la base de embalaje del lavavajillas correspondiente. Para identificar estos aparatos de forma fiable, el personal de la l\u00ednea de embalaje ten\u00eda que comprobar si llevaban el reflector. Adem\u00e1s, en la l\u00ednea de embalaje confluyen aparatos de dos l\u00edneas de montaje distintas, lo que implica que se necesitan diferentes tipos de embalaje. Eso complicaba a\u00fan m\u00e1s el proceso de identificaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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\u00abLa raz\u00f3n principal para automatizar la selecci\u00f3n y la identificaci\u00f3n de los aparatos para auditor\u00eda fue hacer que el proceso de auditor\u00eda de productos fuera m\u00e1s eficiente, escalable y preparado para el futuro.\u00bb<\/p>\n<\/blockquote>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

El proceso de insertar reflectores manualmente y luego comprobar su presencia se ha sustituido por una soluci\u00f3n de visualizaci\u00f3n en la l\u00ednea de embalaje que ahorra tiempo. \u00abLa raz\u00f3n principal para automatizar la selecci\u00f3n y la identificaci\u00f3n de los aparatos para auditor\u00eda fue hacer que el proceso de auditor\u00eda de productos fuera m\u00e1s eficiente, escalable y preparado para el futuro.\u00bb, afirma Thomas Hitzler, ingeniero de dise\u00f1o el\u00e9ctrico del equipo de Montaje, Embalaje y Cadena de Suministro de BSH. La retirada automatizada de los aparatos seleccionados tambi\u00e9n es un requisito previo para incorporar m\u00e1s adelante aplicaciones de IA de forma adecuada en las operaciones de auditor\u00eda.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Reconocimiento autom\u00e1tico e identificaci\u00f3n visual de los lavavajillas<\/h2>\n

Con el proceso actual, una c\u00e1mara lee el n\u00famero de aparato de cada lavavajillas antes de que este llegue a la cinta transportadora de la l\u00ednea de embalaje. Con este n\u00famero se consulta una base de datos para determinar si el aparato se ha seleccionado para auditor\u00eda. Para todos los dem\u00e1s aparatos se puede determinar el tipo de embalaje necesario. El resultado se asigna al aparato correspondiente y se guarda para el resto del proceso. En ambas estaciones de embalaje hay instalada, a un lado de la cinta transportadora, una tira LED multicolor<\/a> con una cubierta de policarbonato que la protege. La tira est\u00e1 controlada por un LED Strip Controller que se comunica con el PLC mediante IO-Link.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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\u00abCuando un aparato entra en la zona de trabajo, se ilumina una secci\u00f3n de la tira LED de unos 70 cent\u00edmetros de largo.\u00bb<\/p>\n<\/blockquote>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

En cuanto un lavavajillas llega a la cinta, se empieza a registrar su posici\u00f3n. Los pulsos de un encoder rotatorio sirven de base para el seguimiento de esta posici\u00f3n. Cuando un aparato entra en la zona de trabajo, se ilumina una secci\u00f3n de la tira LED de unos 70 cent\u00edmetros de largo. Hitzler explica el concepto de la soluci\u00f3n: \u00abUtilizamos el modo de posici\u00f3n, en el que cada segmento corresponde al ancho de un lavavajillas. En este modo, se pueden cambiar din\u00e1micamente varios segmentos a lo largo de toda la tira LED y hacer que se desplacen junto al lavavajillas correspondiente\u00bb.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Una soluci\u00f3n de visualizaci\u00f3n que sigue a los aparatos y ahorra mucho tiempo<\/h2>\n

Cuando otro aparato entra en la zona de trabajo de la l\u00ednea de embalaje, se activa una nueva secci\u00f3n de la tira. As\u00ed se pueden seguir visualmente varios lavavajillas al mismo tiempo. En cada caso, la indicaci\u00f3n es siempre espec\u00edfica para cada aparato. \u00abLa posici\u00f3n y el tama\u00f1o de la zona o superficie iluminada y el color correspondiente se pueden ajustar de forma flexible. Me parece muy ingenioso. Adem\u00e1s, el controlador es apto para una instalaci\u00f3n descentralizada gracias a su protecci\u00f3n IP54 y encaja perfectamente en nuestro concepto de digitalizaci\u00f3n gracias a su interfaz IO-Link\u00bb, contin\u00faa Hitzler al describir las ventajas de la tecnolog\u00eda de se\u00f1alizaci\u00f3n de item<\/a> que se utiliza.<\/p>\n

El color y el modo de parpadeo de la secci\u00f3n iluminada ofrecen informaci\u00f3n clara al personal de la l\u00ednea de embalaje:<\/p>\n