{"id":10215,"date":"2026-10-28T14:00:00","date_gmt":"2026-10-28T14:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/item24us.news\/?p=10215"},"modified":"2026-10-27T19:21:12","modified_gmt":"2026-10-27T19:21:12","slug":"sistema-de-embalaje-automatizado-flexibilidad","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/item24us.news\/es\/sistema-de-embalaje-automatizado-flexibilidad\/","title":{"rendered":"Un sistema de embalaje automatizado para la m\u00e1xima flexibilidad"},"content":{"rendered":"

\u00bfC\u00f3mo se pueden embalar dos formatos de papel distintos con un proceso flexible y automatizado? Para lograrlo, item pluspartner KMV M\u00fcller cre\u00f3 un sistema de embalaje totalmente automatizado con paletizado, cuatro robots y control de calidad basado en c\u00e1maras.<\/h6>\n

KMV M\u00fcller<\/a>, con sede en Dresde, forma parte de la red de item pluspartners<\/a> y est\u00e1 especializada en la construcci\u00f3n de maquinaria especial a medida. El equipo de ingenieros mec\u00e1nicos y de software de KMV desarrolla soluciones de automatizaci\u00f3n, desde el dise\u00f1o y la programaci\u00f3n hasta la puesta en marcha. A petici\u00f3n de un fabricante de papel del estado alem\u00e1n de Sajonia, la empresa cre\u00f3 un sistema de embalaje y paletizado totalmente automatizado con cuatro robots, control de calidad basado en c\u00e1maras y cambio flexible de formato. Esta soluci\u00f3n utiliza perfiles del item Building Kit System<\/a>, as\u00ed como cintas transportadoras<\/a> y tecnolog\u00eda lineal<\/a> de item.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Bruno M\u00fcller, director general de KMV M\u00fcller<\/em><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Expertos en soluciones industriales para diversos sectores<\/h3>\n

T\u00fa tambi\u00e9n puedes beneficiarte de la amplia experiencia y los conocimientos sectoriales de la red de item pluspartners, desde subproyectos creativos hasta soluciones completas e innovadoras. \u00a1Encuentra al item pluspartner ideal para tu proyecto en tu regi\u00f3n!<\/p>\n

Conoce a los item pluspartners<\/span><\/a><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

KMV M\u00fcller: construcci\u00f3n de maquinaria especial con soluciones de un \u00fanico proveedor<\/h2>\n

KMV es una empresa familiar que ofrece una amplia gama de servicios: desde el dise\u00f1o mec\u00e1nico y el\u00e9ctrico hasta la programaci\u00f3n de PLC, la integraci\u00f3n de robots y la puesta en marcha completa en la f\u00e1brica del cliente.<\/p>\n

KMV utiliza componentes industriales de eficacia probada, como controladores Siemens y robots EPSON y FANUC, adem\u00e1s del item Building Kit System<\/a> para las bases y los cerramientos de sus m\u00e1quinas. Desde el primer boceto hasta la formaci\u00f3n de los operarios, todo se suministra desde un \u00fanico proveedor.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Dos formatos de papel: un proceso automatizado de principio a fin<\/h2>\n

En la industria papelera, una vez cortado el papel a medida, se envuelve con film retr\u00e1ctil y se empaqueta en cajas. El cliente de KMV produce dos tama\u00f1os de hoja diferentes: un formato peque\u00f1o de 180 \u00d7 280 mm y un formato grande de 360 \u00d7 280 mm. El embalaje era hasta entonces un proceso en gran medida manual, pero el aumento del volumen de producci\u00f3n hac\u00eda que este m\u00e9todo estuviera llegando cada vez m\u00e1s a su l\u00edmite.<\/p>\n

Por ello, el nuevo sistema ten\u00eda que ser capaz de procesar ambos formatos de forma totalmente autom\u00e1tica. El cliente tambi\u00e9n pidi\u00f3 un modo h\u00edbrido que permitiera procesar los dos formatos en paralelo. Al mismo tiempo, deb\u00eda seguir siendo posible el embalaje manual en caso necesario, sin tener que detener todo el sistema. Otro requisito clave era que los paquetes de hojas cortadas pasaran por un control de calidad antes del embalaje, para poder rechazar los productos defectuosos en una fase temprana.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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El sistema de embalaje y paletizado totalmente automatizado de KMV M\u00fcller puede manejar dos formatos de papel y se encarga de todo el proceso, hasta el pal\u00e9 completamente cargado.<\/em><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Un sistema de embalaje con cinco estaciones: del paquete al pal\u00e9<\/h2>\n

El sistema desarrollado por KMV abarca todo el proceso de embalaje en cinco estaciones coordinadas, desde la entrada de las pilas de papel envueltas en film retr\u00e1ctil hasta el pal\u00e9 completamente cargado. Desde la estaci\u00f3n de c\u00e1maras hasta la selladora de cajas, el sistema est\u00e1 totalmente cerrado. Este dise\u00f1o cerrado, basado en perfiles de aluminio de item<\/a>, protege el proceso y cumple los requisitos de seguridad de la Directiva de M\u00e1quinas de la UE.<\/p>\n

1. Control de calidad y alimentaci\u00f3n<\/h3>\n

Las pilas de papel envueltas en film retr\u00e1ctil entran en el sistema sobre una cinta transportadora. En primer lugar, una c\u00e1mara detecta la posici\u00f3n de cada paquete en la cinta para que el robot SCARA pueda colocarse en la posici\u00f3n correcta para recogerlo. Al mismo tiempo, la c\u00e1mara comprueba que la forma y la alineaci\u00f3n de cada paquete sean las adecuadas. Los paquetes que no cumplen los criterios de calidad se rechazan autom\u00e1ticamente. As\u00ed se garantiza que solo los productos sin defectos pasen a la fase de embalaje.<\/p>\n

Despu\u00e9s de la estaci\u00f3n de c\u00e1maras, una impresora de film a\u00f1ade a los paquetes la informaci\u00f3n impresa necesaria a medida que pasan por ella. Esta funci\u00f3n de impresi\u00f3n funciona tanto en modo autom\u00e1tico como en modo continuo para el embalaje manual.<\/p>\n

A continuaci\u00f3n, el robot SCARA recoge los paquetes y los deposita en la cinta transportadora correspondiente a cada formato para que se transporten hasta la estaci\u00f3n donde se realiza el embalaje.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Un robot recoge los paquetes de papel y los env\u00eda al embalaje automatizado.<\/em><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

2. Formado de cajas<\/h3>\n

Un robot EPSON de 6 ejes toma los troqueles planos de un almac\u00e9n y forma las cajas. El alimentador de troqueles tiene dos almacenes para suministrar autom\u00e1ticamente el tipo de troquel adecuado seg\u00fan el formato seleccionado.<\/p>\n

3. Llenado de cajas<\/h3>\n

Un segundo robot SCARA llena las cajas formadas con paquetes de papel, capa por capa. Gracias a una gu\u00eda regulable en altura para la abertura de la caja, los paquetes se colocan en ella con precisi\u00f3n. As\u00ed se garantiza un llenado fluido y sin da\u00f1os.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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El robot SCARA coloca los paquetes de papel en la caja formada con precisi\u00f3n.<\/em><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

4. Impresi\u00f3n y sellado de cajas<\/h3>\n

A medida que las cajas llenas avanzan por la cinta transportadora, se les imprime la informaci\u00f3n del art\u00edculo correspondiente antes de llegar a la selladora. A continuaci\u00f3n, pasan por la selladora autom\u00e1tica, que pliega las solapas y las cierra con cinta adhesiva.<\/p>\n

5. Paletizado<\/h3>\n

En la \u00faltima estaci\u00f3n, un cobot industrial FANUC CRX carga las cajas en los pal\u00e9s. Utiliza pinzas de vac\u00edo para recoger las cajas selladas y apilarlas por capas en europal\u00e9s. En el modo h\u00edbrido, el robot carga dos pal\u00e9s a la vez: uno para el formato peque\u00f1o y otro para el formato grande. Cuando un pal\u00e9 est\u00e1 completamente cargado, el sistema activa una luz indicadora y una se\u00f1al ac\u00fastica para avisar al operario de que hay que cambiarlo.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Un cobot FANUC carga autom\u00e1ticamente las cajas selladas en los pal\u00e9s.<\/em><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Un sistema de embalaje basado en la tecnolog\u00eda de perfiles<\/h2>\n

El item Building Kit System<\/a> proporciona la base mec\u00e1nica de todo el sistema de embalaje. La base de la m\u00e1quina y todo el cerramiento est\u00e1n fabricados con perfiles de aluminio Line 8<\/a>, principalmente perfiles Line X<\/a>. Adem\u00e1s, en las zonas donde se producen cargas especialmente elevadas se utilizan perfiles en versi\u00f3n reforzada.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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\u00abCon el item Building Kit System podemos crear una base mec\u00e1nica modular y modificarla si es necesario, incluso despu\u00e9s de la puesta en marcha.\u00bb<\/p>\n<\/blockquote>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

\u00abAl construir m\u00e1quinas especiales, cada sistema es \u00fanico. Con el item Building Kit System podemos crear una base mec\u00e1nica modular y modificarla si es necesario, incluso despu\u00e9s de la puesta en marcha. Eso nos da, a nosotros y a nuestros clientes, la tranquilidad de que el sistema puede crecer conforme a los nuevos requisitos\u00bb, afirma Bruno M\u00fcller, director general de KMV.<\/p>\n

Todos los procesos, desde la estaci\u00f3n de c\u00e1maras hasta la selladora, se realizan en un cerramiento que tambi\u00e9n est\u00e1 basado \u00edntegramente en la tecnolog\u00eda de perfiles de item<\/a>. Las puertas batientes<\/a> con bloqueos de seguridad permiten un acceso controlado para el mantenimiento y la resoluci\u00f3n de problemas.<\/p>\n

Tambi\u00e9n en el interior del sistema se utilizan componentes de item. Las cintas transportadoras<\/a> que transportan los productos entre las estaciones se basan en soluciones de item, al igual que las unidades lineales<\/a> que garantizan movimientos de posicionamiento precisos. El uso coherente de un sistema de perfiles estandarizado no solo simplifica el dise\u00f1o y el montaje, sino que tambi\u00e9n facilita la posterior adquisici\u00f3n de repuestos y el mantenimiento in situ.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Flexibilidad con solo pulsar un bot\u00f3n<\/h2>\n

Todo el sistema de embalaje est\u00e1 controlado por un PLC Siemens y se maneja c\u00f3modamente mediante una pantalla t\u00e1ctil. Una funci\u00f3n de gesti\u00f3n de formatos permite a los operarios elegir entre diferentes \u00abrecetas\u00bb: solo formato peque\u00f1o, solo formato grande o modo h\u00edbrido para el manejo simult\u00e1neo de ambos formatos.<\/p>\n

El formato se puede cambiar con solo pulsar un bot\u00f3n, sin necesidad de reconfiguraci\u00f3n mec\u00e1nica. Las velocidades, el n\u00famero de capas y los par\u00e1metros de paletizado se aplican autom\u00e1ticamente seg\u00fan la receta seleccionada.<\/p>\n

El sistema tambi\u00e9n ofrece un modo continuo para el embalaje manual. En este caso, los paquetes de papel avanzan por la cinta transportadora y la impresora de film los sigue imprimiendo, pero sin intervenci\u00f3n de los robots. Al final de la cinta, se pueden retirar y embalar manualmente. Este modo tambi\u00e9n se beneficia de la supervisi\u00f3n por c\u00e1mara para seguir la posici\u00f3n de los productos a medida que pasan por el sistema.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Totalmente autom\u00e1tico, flexible y preparado para futuras modificaciones<\/h2>\n

El montaje y la puesta en marcha se llevaron a cabo en KMV, en Dresde. El sistema se instal\u00f3 despu\u00e9s en la f\u00e1brica del cliente a principios de 2026 y super\u00f3 con \u00e9xito la inspecci\u00f3n de aceptaci\u00f3n. Embala de forma fiable ambos formatos y logra una uniformidad mucho mayor que el proceso manual anterior. Gracias al dise\u00f1o modular basado en la tecnolog\u00eda de perfiles de item<\/a>, el cliente puede modificar el sistema con flexibilidad ante futuros cambios en sus productos.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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