El lema de la f\u00e1brica de aprendizaje de Hannover es \u00abLa experiencia LEAN en acci\u00f3n\u00bb. Factory Consultants<\/a>, HeyDo Apps<\/a> e item Industrietechnik han unido sus conocimientos en un seminario que ofrece a principiantes y usuarios LEAN un entorno de aprendizaje ideal. La transici\u00f3n de un sistema de producci\u00f3n convencional a una f\u00e1brica industrial LEAN 4.0 se puede modelizar paso a paso en un formato f\u00e1cilmente comprensible en la f\u00e1brica de aprendizaje. Esto implica introducir m\u00e9todos LEAN en varios turnos de planificaci\u00f3n para reproducir los efectos de las medidas de manera pr\u00e1ctica y aplicarlos directamente a las propias operaciones de producci\u00f3n de los participantes.<\/p>\n Los participantes aprenden en varias rondas las diferencias esenciales entre la producci\u00f3n convencional y una f\u00e1brica industrial Lean 4.0. Con este fin, la instalaci\u00f3n de formaci\u00f3n de Factory Consultants GmbH, que ense\u00f1a con \u00e9xito desde hace diez a\u00f1os las pr\u00e1cticas LEAN, se ha equipado de tabletas para demostrar las posibilidades de la gesti\u00f3n electr\u00f3nica de pedidos y la gesti\u00f3n digital del \u00e1rea de producci\u00f3n. Las estaciones de trabajo de oficina, las instalaciones de almacenamiento y la l\u00ednea de montaje necesarias para la planificaci\u00f3n se han desarrollado utilizando el LEAN de item con el fin de facilitar una reconfiguraci\u00f3n especialmente r\u00e1pida y sencilla. Por ejemplo, durante el seminario se pueden redise\u00f1ar los bancos de trabajo una y otra vez hasta que satisfagan al m\u00e1ximo las necesidades de cada ronda.<\/p>\n Al final del seminario, los participantes pueden analizar un proceso de m\u00faltiples etapas de manera met\u00f3dica, detectar las posibilidades de mejora y utilizar el dise\u00f1o de procesos y bancos de trabajo para mejorar significativamente las prestaciones del sistema en general. A diferencia de muchos otros seminarios, los participantes adquieren conocimientos pr\u00e1cticos de usuario y los aplican a situaciones reales mientras todav\u00eda est\u00e1n en la f\u00e1brica de aprendizaje. Se utiliza un motor reductor el\u00e9ctrico como ejemplo en casi 300 variantes construidas con distintos componentes y conjuntos seg\u00fan las necesidades de clientes espec\u00edficos.<\/p>\n En la primera ronda se simula una situaci\u00f3n cotidiana en una empresa convencional. Los participantes se enfrentan a problemas de producci\u00f3n t\u00edpicos: iniciar un pedido sin tener en cuenta la calidad, flujos complejos de materiales e informaci\u00f3n, fluctuaciones del contenido de trabajo y variaciones de tama\u00f1o de los lotes. Lo que parec\u00eda muy f\u00e1cil en la fase previa al montaje se convierte en un caos total a medida que se acumulan los problemas en la etapa de montaje final. Nada parece funcionar: ni la configuraci\u00f3n de la l\u00ednea de producci\u00f3n ni el flujo de trabajo.<\/p>\n A partir de la segunda ronda, los problemas se hacen visibles midiendo datos clave y trazando el flujo de trabajo y se anima a los participantes a mejorar el sistema en general. Para ello no solo aplican sus propios conocimientos \u2014de siguiendo el lema \u00abc\u00f3mo se puede optimizar una empresa con nuestra experiencia actual\u00bb\u2014, sino que adem\u00e1s utilizan herramientas como los mapas de flujos de valor y m\u00e9todos como las 5\u00a0S para dise\u00f1ar bancos de trabajo.<\/p>\n En todo momento cuentan con el apoyo del jefe del seminario, que les muestra qu\u00e9 a\u00f1ade valor en el proceso y qu\u00e9 etapas del proceso se pueden eliminar u optimizar.<\/p>\n Las comparaciones despu\u00e9s de cada ronda permiten evidenciar c\u00f3mo repercuten las mejoras introducidas en los resultados de planificaci\u00f3n. Sin embargo, tambi\u00e9n revelan d\u00f3nde sigue haciendo falta actuar y qu\u00e9 requisitos del cliente no se han satisfecho todav\u00eda.<\/p>\nEntorno de trabajo realista como desaf\u00edo real<\/strong><\/h2>\n
Los juegos de planificaci\u00f3n destacan el aumento de eficiencia<\/h2>\n