Maquet\u00a0<\/a>es una importante empresa fabricante de sistemas m\u00e9dicos fundada en 1838. Sus productos se utilizan principalmente en unidades cr\u00edticas de los hospitales, como los quir\u00f3fanos, las unidades de cuidados intensivos y los laboratorios. En consecuencia, los productos \u2014y, por tanto, los entornos de producci\u00f3n correspondientes\u2014 deben cumplir altos est\u00e1ndares de calidad. Al mismo tiempo, la competencia en el sector de la tecnolog\u00eda m\u00e9dica es cada vez m\u00e1s dura, por lo que el \u00e9xito no solo depende de que la producci\u00f3n ofrezca una calidad \u00f3ptima, sino tambi\u00e9n de que lo haga con la mayor eficiencia posible de acuerdo con la producci\u00f3n Lean<\/a>. Para probar c\u00f3mo se podr\u00edan optimizar los procesos de producci\u00f3n en salas blancas, la empresa decidi\u00f3 adaptar un sistema ya existente para el montaje manual de una bomba centr\u00edfuga compacta utilizada en equipos cardiopulmonares port\u00e1tiles.<\/p>\n Las bombas centr\u00edfugas se fabrican cumpliendo los exigentes requisitos de higiene y limpieza de la norma ISO 13485 y de las buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n en un centro especializado que funciona a tres turnos. Sin embargo, otro centro se qued\u00f3 con muchas de las estaciones de trabajo que se hab\u00edan utilizado all\u00ed hasta entonces. Por este motivo, las estaciones utilizadas no estaban estandarizadas, ni eran modulares, de modo que se carec\u00eda de la flexibilidad suficiente para implementar las mejoras previstas. Se decidi\u00f3 entonces crear una nueva l\u00ednea de producci\u00f3n basada en la filosof\u00eda Lean.<\/p>\n Esta optimizaci\u00f3n del proceso llev\u00f3 a utilizar una l\u00ednea en U con trayectos cortos entre los distintos pasos de montaje y esto inclu\u00eda mejorar la ergonom\u00eda del lugar de trabajo. Para conseguirlo, cada \u00e1rea de trabajo ten\u00eda que ofrecer opciones de ajuste flexibles para que trabajadores de distinto tama\u00f1o y altura pudieran tener siempre a mano a las herramientas y los materiales de su \u00e1rea de trabajo personal. Dado que durante el proceso de producci\u00f3n se instalan componentes electr\u00f3nicos sensibles, la protecci\u00f3n ESD integral era otro requisito esencial.<\/p>\n Tras completar su planificaci\u00f3n interna para la adaptaci\u00f3n de la l\u00ednea de producci\u00f3n, Maquet recurri\u00f3 a item para los aspectos pr\u00e1cticos. Y lo hizo principalmente por tres motivos. En primer lugar, el taller propio del centro de trabajo ya hab\u00eda utilizado nuestra vers\u00e1til tecnolog\u00eda de perfiles de aluminio durante alg\u00fan tiempo con muy buenos resultados. En segundo lugar, la L\u00ednea X era una soluci\u00f3n ideal porque es un perfil sin ranuras f\u00e1cil de limpiar, resistente a los productos de limpieza que suelen utilizarse en las salas blancas y disipa las cargas electrost\u00e1ticas, por lo que ofrece seguridad ESD.<\/p>\n En tercer lugar, pero no menos importante, la alta disponibilidad de los componentes de item y nuestra fiabilidad en las entregas tambi\u00e9n result\u00f3 crucial para este proyecto. Transformar el sistema de producci\u00f3n en una l\u00ednea en U durante el trabajo a tres turnos y en condiciones de sala blanca simplemente resultaba imposible. Solo se dispon\u00eda de muy poco tiempo durante las vacaciones navide\u00f1as en que se deten\u00eda la producci\u00f3n. Los retrasos en las entregas o la falta de disponibilidad de los componentes implicar\u00edan casi autom\u00e1ticamente que el proyecto se aplazase al menos seis meses.<\/p>\n Tambi\u00e9n era importante para Maquet, como base de su estrategia Lean interna, que los empleados participasen lo m\u00e1ximo posible en el desarrollo de los bancos de trabajo de montaje manual. El personal que trabaja en un sitio ocho horas al d\u00eda suele tener buen ojo para posibles mejoras. Si se pueden realizar de manera sencilla, utilizando sistemas flexibles de suministro de materiales, componentes modulares y bancos de trabajo ajustables el\u00e9ctricamente en altura, no solo se mejorar\u00e1 la eficiencia de la producci\u00f3n, sino que adem\u00e1s los empleados se sentir\u00e1n motivados y seguramente estar\u00e1n m\u00e1s dispuestos a aceptar el nuevo entorno de producci\u00f3n.<\/p>\n Siguiendo esta estrategia con socios fiables, Maquet logr\u00f3 aumentar en un 20\u00a0% la productividad de esta l\u00ednea. La aplicaci\u00f3n en equipo de las distintas medidas permiti\u00f3 a la empresa reducir los tiempos de proceso en un 10\u00a0% y los rechazos en un 8\u00a0%.<\/p>\n \u00bfQuiere estar al d\u00eda de c\u00f3mo item facilita la producci\u00f3n Lean en salas blancas?Ergonom\u00eda de trabajo en el montaje manual<\/h2>\n
Optimizaci\u00f3n de los procesos en la sala blanca con item<\/h2>\n
Estrategia Lean de abajo arriba<\/h2>\n
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