Ya hemos hablado de la historia y los principios b\u00e1sicos de Karakuri Kaizen<\/a> en otra entrada. Es una forma de automatizaci\u00f3n basada exclusivamente en la energ\u00eda mec\u00e1nica y, por tanto, no requiere ning\u00fan apoyo (accionamientos, por ejemplo). Ahora nos fijaremos en el aspecto pr\u00e1ctico, ilustrado por el ejemplo de una soluci\u00f3n de item desarrollada para NIDEC GPM GmbH<\/a>. Radicada en Merbelsrod, en la regi\u00f3n alemana de Turingia, esta empresa es una de las principales fabricantes de bombas de agua, aceite y l\u00edquidos de transmisi\u00f3n. NIDEC GPM cuenta entre sus clientes a fabricantes de autom\u00f3viles muy conocidos, como VW, Daimler y Jaguar.<\/p>\n El objetivo principal de esta medida era aliviar la carga de los t\u00e9cnicos de log\u00edstica de la empresa, que anteriormente ten\u00edan que levantar productos de manera inc\u00f3moda para ponerlos y quitarlos de los estantes durante las operaciones de suministro y picking de materiales. Siempre que una bandeja se vaciaba, ten\u00edan que reabastecerla inmediatamente o bien, si los t\u00e9cnicos de log\u00edstica estaban ocupados en otra parte, los operarios deb\u00edan dejar sus tareas y ocuparse ellos mismos. Y aqu\u00ed entra la soluci\u00f3n Karakuri personalizada de automatizaci\u00f3n a bajo coste.<\/p>\n El especialista en log\u00edstica utiliza una polea para mover los portapiezas hasta una de las tres v\u00edas en la construcci\u00f3n especial del estante. Gracias al dise\u00f1o en pendiente y al carril de roldanas, todo permanece en movimiento. Los portapiezas que contienen las piezas destinadas a las bombas de refrigerante son transportados sin ninguna influencia externa adicional, directamente hasta los operarios, que despu\u00e9s los pueden enviar a la l\u00ednea de montaje de las bombas de refrigerante.<\/p>\n La estructura Karakuri tambi\u00e9n supone una mejora para los operarios, ya que reciben las piezas que necesitan a una altura ergon\u00f3mica. La soluci\u00f3n Karakuri<\/a> tambi\u00e9n les permite trabajar de forma aut\u00f3noma durante varias horas. \u00abAhora pueden trabajar en la pieza durante cuatro o cinco horas antes de que el especialista en log\u00edstica tenga que reabastecer\u00bb, afirma Tobias Kieser, jefe de planificaci\u00f3n. Esto es importante porque el sistema de montaje es totalmente autom\u00e1tico y, por tanto, debe ser alimentado continuamente por el operario, que recoge las bandejas vac\u00edas y las devuelve a trav\u00e9s del sistema de retorno para que el especialista en log\u00edstica las recoja. Esto permite alcanzar el m\u00e1ximo nivel de eficiencia en el suministro y picking de materiales. Uno de los principios b\u00e1sicos de la mentalidad Karakuri es optimizar los procesos y aligerar las cargas.<\/p>\nProducci\u00f3n Lean con item<\/h2>\n
Karakuri = Lean y ergon\u00f3mica<\/h2>\n