Mejorar la productividad del trabajo de montaje manual es un factor clave para mantener la competitividad a escala global. Quien no aproveche las m\u00faltiples ventajas de los m\u00e9todos de producci\u00f3n Lean como el concepto de flujo de una sola pieza<\/a> wse quedar\u00e1 atr\u00e1s enseguida. Un cliente de tecnolog\u00eda m\u00e9dica perfectamente consciente de esto pidi\u00f3 a Plan B<\/a> , socio preferente de item, que le construyese una nueva l\u00ednea de montaje. Fundada en 1998, Plan B es una empresa especializada en ingenier\u00eda mec\u00e1nica, radicada en Bremen, pero orientada a todo el mundo.<\/p>\n El cliente quer\u00eda una l\u00ednea de montaje con la que pudiera optimizar los flujos de trabajo y reducir los tiempos de proceso y fabricaci\u00f3n. El nuevo sistema ten\u00eda que ser suficientemente flexible para fabricar varios productos en una sola l\u00ednea. Tambi\u00e9n se consider\u00f3 importante la ergonom\u00eda en el puesto de trabajo. Ante la gran variedad de sistemas de producci\u00f3n disponibles, el cliente no ten\u00eda claro cu\u00e1l era la soluci\u00f3n ideal. Tras examinar todos los requisitos planteados, Plan B<\/a> propuso utilizar una l\u00ednea de montaje en U y transformar la producci\u00f3n aplicando el concepto de flujo de una sola pieza.<\/p>\n El concepto de flujo de una sola pieza \u2014tambi\u00e9n denominado \u00abflujo de trabajo centrado en el empleado\u00bb\u2014 fue utilizado por primera vez en el sistema de producci\u00f3n de Toyota. La innovaci\u00f3n radicaba en que un empleado trabajase en cada pieza de producci\u00f3n de un determinado proceso de montaje hasta que estuviera terminada. En la nueva l\u00ednea de montaje del cliente, los distintos productos se fabrican ahora en estaciones de trabajo fijas siguiendo programas definidos. Una ventaja esencial de la l\u00ednea de montaje dise\u00f1ada seg\u00fan el concepto de flujo de una sola pieza radica en que se reducen las existencias de productos semiacabados, as\u00ed como los tiempos de proceso y de fabricaci\u00f3n. Otro aspecto positivo del flujo de una sola pieza es que los empleados aprenden a realizar todos los procesos en las distintas estaciones de trabajo. De este modo, los procesos de montaje son m\u00e1s variados y los empleados del cliente est\u00e1n m\u00e1s motivados.<\/p>\nProducci\u00f3n Lean y ergon\u00f3mica<\/h3>\n
La producci\u00f3n de flujo de una sola pieza<\/h3>\n
\nEl empleado comienza en la primera estaci\u00f3n de una c\u00e9lula y acompa\u00f1a a la pieza en un proceso de producci\u00f3n continuo de una estaci\u00f3n a otra. Cuando el producto queda terminado en la \u00faltima estaci\u00f3n, repite el proceso desde el principio. La disposici\u00f3n de las distintas estaciones de montaje en forma de U \u2014la l\u00ednea en U\u2014 es la soluci\u00f3n ideal para que los puntos inicial y final de una c\u00e9lula queden lo m\u00e1s cerca posible y simplificar la comunicaci\u00f3n entre el personal. Tras las buenas experiencias vividas con la flexibilidad y la resistencia de nuestras soluciones, Plan B decidi\u00f3 utilizar nuestro sistema de tubos D30.<\/p>\nLa producci\u00f3n Lean aplicada a toda la l\u00ednea de montaje<\/h3>\n