Reflexiones sobre una tendencia creciente en el mundo de la mejora continua<\/h6>\n
A medida que los fabricantes se esfuerzan por encontrar estrategias para aumentar la eficiencia, reducir los costos y mejorar la seguridad, cada vez m\u00e1s empresas recurren a la automatizaci\u00f3n de bajo costo<\/a> para alcanzar sus objetivos. Existen muchos recursos tecnol\u00f3gicos para implementar la automatizaci\u00f3n y puedan ser muy eficaces; sin embargo, estos sistemas automatizados tambi\u00e9n pueden ser extremadamente costosos y son comunes los plazos m\u00e1s largos para ponerlo en servicio.<\/p>\n Una herramienta de mejora continua que ha sido particularmente \u00fatil para los fabricantes industriales y los manipuladores de materiales son las soluciones karakuri. Karakuri<\/a> es una apliaci\u00f3n de automatizaci\u00f3n de bajo costo que utiliza la gravedad, la inercia y el peso del art\u00edculo que se est\u00e1 moviendo para automatizar un proceso. Esto puede ser accionado f\u00e1cil y ergon\u00f3nomicamente por un empleado o usando un simple accionamiento u otros actuador temporizado para poner en que marcha el proceso. El resultado es un proceso automatizado que mejora la eficiencia por una fracci\u00f3n del precio de los sistemas totalmente automatizados.<\/p>\n Un beneficio a\u00f1adido de utilizar el karakuri para hacer un proceso m\u00e1s eficiente es que puede ser construido, ajustado y adaptado a los cambios del proceso en la propia empresa. En el caso de la l\u00ednea D30 del sistema de producci\u00f3n Lean (LPS) de item<\/a>, unas pocas herramientas manuales b\u00e1sicas y un poco de ingenio pueden permitir que el equipo interno de una instalaci\u00f3n adapte r\u00e1pidamente las diferentes interacciones para mejorar una l\u00ednea en tiempo real. \u00a1No hay necesidad de cerrar una l\u00ednea para que un programador venga y reajuste todos los sistemas de automatizaci\u00f3n a la nueva configuraci\u00f3n!<\/p>\n Al desarrollar la l\u00ednea de LPS para aplicaciones de karakuri, item est\u00e1 poniendo el control de nuevo en manos de los fabricantes. A trav\u00e9s de un enfoque combinado de dise\u00f1o y ensamblaje, eduaci\u00f3n y formaci\u00f3n y una amplia gama de piezas y accesorios, la l\u00ednea LPS de item permite a las empresas a realizar acciones de mejora continua seg\u00fan sus necesidades. Aunque las grandes empresas puedan tener un equipo Kaizen dedicado a estas actividades, no es necesario tener tal equipo. item busca permitir al usuario final participar activamente y luego hacer sus propias mejoras , sin importar cu\u00e1n grande o peque\u00f1a sea la operaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div> IS\u00f3lo en 2019, item vio un aumento sustancial en el inter\u00e9s por las aplicaciones del karakuri con muchas m\u00e1s soluciones que se construyeron y enviaron. Mientras que un aumento de casi el 80% anual de los pedidos de karakuri es un noticia fant\u00e1stica, item se ha comprometido a entrenar y apoyar a las empresas que quieran desarrollar su propio proceso de ensamblaje de automatizaci\u00f3n de bajo costo.<\/p>\n Tim Coy, el l\u00edder del equipo Lean en la sede de item America en Hagerstown, Maryland, est\u00e1 trabajando arduamente para desarrollar programas de entrenamiento para clientes interesados en llevar el karakuri a su programa de mejora continua. En cuanto al entrenamient, coy delcar\u00f3 \u00abla principal visi\u00f3n que tengo para el entrenamiento de karakuri es que quiero que sea un curso que la gente quiera tomar. Quiero que la gente se vaya cada d\u00eda del entrenamiento y se emocione por lo que aprender\u00e1n al d\u00eda siguiente. Karakuri es divertido y ese es mi plan para el entrenamiento. Quiero que sea agradable y que sigan aprendiendo todo lo que pueda ense\u00f1arles en el tiempo que pasemos juntos\u00bb<\/p>\n Un resumen b\u00e1sico del curso que se ver\u00e1 mas o menos as\u00ed:<\/p>\n Coy termin\u00f3, \u00abuna vez que todo est\u00e9 dicho y hecho, estar\u00e1n listos para volver a su empresa y construir por su cuenta con nuestros productos\u00bb.<\/p>\n Cuando se le pregunt\u00f3 sobre el crecimiento del inter\u00e9s en el karakuri, Coy continu\u00f3 diciendo \u00abPreveo otro gran salto en las ventas de karakuri y en la base de clientes en 2020, seguro. El equipo de karakuri ha ido creciendo junto con nuestro conocimiento de esta forma de construir y espero continuar este crecimiento para ayudar a a crecer a item en todo el pa\u00eds para llegar a donde estamos en la sede\u00bb<\/p>\n Los profesionales en manufactura y manejo de materiales est\u00e1n tomando nota. Tan s\u00f3lo en Michigan, el Gerente Regional de ventas de item North America, Brandon Cross, comparti\u00f3 un par de historias de \u00e9xito en las que las principales empresas automotrices se beneficiaron de las soluciones de karakuri de item. En un caso, un gerente de un gran planta de empaque y distribuci\u00f3n de autopartes utiliz\u00f3 una aplicaci\u00f3n karakuri para proporcionar una soluci\u00f3n ergon\u00f3mica<\/a> para un proceso altamente repetitivo que implicaba doblar constantemete para recoger los paquetes rechazados.<\/p>\n De manera m\u00e1s profunda, Cross comparti\u00f3 otro caso en el que una planta de ensamblaje de camiones us\u00f3 el karajuri con gran ventaja. Esta planta ten\u00eda un proceso que implicaba que el sellador l\u00edquido no utilizado se purgara en un peque\u00f1o recipiente. Cuando estaba lleno, la l\u00ednea deb\u00eda detener completamente la producci\u00f3n para que el recipiente fuera vaciado y reemplazado por un un empleo cada hora. Adem\u00e1s el riesgo de lesiones, este paro rutinario provoc\u00f3 la p\u00e9rdida de tiempo de producci\u00f3n. Al implementaruna simple soluci\u00f3n de karakuri, esta planta fue capaz de eliminar esta problem\u00e1tica. En total, el fabricamnte estima un ahorro de $250,000 d\u00f3lares anuales en costes laborales, \u00a1Todo gracias a una soluci\u00f3n de karakuri de $3,000 d\u00f3lares !<\/p>\n Ben Hull, Gerente Regional de Ventas de item en Maryland y Virginia Occidental, ha recibido retroalimentaci\u00f3n similar de los fabricantes de su regi\u00f3n. Entre ellos, una corporaci\u00f3n internacional de salud y belleza, que ha comenzado a utilizar soluciones de karakuri para agilizar la producci\u00f3n y los procesos de manejo de materiales<\/a> en su planta de Virgina. Hull tambi\u00e9n mencion\u00f3 que a un fabricante de componentes para camiones pesados que sirve en Maryland \u00bb le encanta\u00bb que el LPS D30 venga en versi\u00f3n pesada. El D30 pesado tiene el mismo di\u00e1metro exterior que el perfil redondo D30 normal pero con paredes m\u00e1s gruesas. \u00a1Los mismo conectores funcionan para ambas l\u00edneas!<\/p>\n Comparaci\u00f3n de l\u00ednea d30<\/p><\/div>\n Estos ejemplos se centran en gran medida en la producci\u00f3n manufacturera y la soluci\u00f3n de manipulaci\u00f3n de materiales, pero la flexibilidad y la adaptabilidad del sitema de construcci\u00f3n (LPS) de item se presta a muchas otras aplicaciones. Lo que no cambia es la capacidad del usuario para tomar un idea y hacerla realidad con unas pocas herramientas simples y un concepto claro.<\/p>\n \u00bfEst\u00e1 buscando economizar un proceso que necesita una mejor eficiencia en la planta?Karakuri: una ecuaci\u00f3n de crecimiento<\/h2>\n
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\nLuego, los participantes comenzar\u00e1n a construir un estante de flujo utilizando LPS.<\/li>\n
\nLos participantes agregar\u00e1n una funci\u00f3n karakuri simple al estante de flujo construido en el primer d\u00eda.<\/li>\n
\nEl simple karakuri del d\u00eda anterior ser\u00e1 actualizado a un estante de flujo karakuri completamente funcional con partes m\u00f3viles.<\/li>\n<\/ul>\nTendencias de la industria<\/h2>\n
![\"Karakuri:](\"https:\/\/item24us.news\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Karakuri__Putting_Continuous_Improvement_into_Motiong_2.jpg\" "\\"\\"")
\nEstar a la vanguardia de una tendencia de soluciones Lean con item. \u00a1Puede aprender c\u00f3mo el karakuri y la automatizaci\u00f3n de bajo costo pueden beneficiar su operaci\u00f3n y luego c\u00f3mo puede realizar sus propias ideas al asociarse con item!<\/p>\n<\/div>