C\u00f3mo las empresas pueden mejorar la eficiencia en la producci\u00f3n mediante la comunicaci\u00f3n visual.<\/h6>\n
La mejora continua ocupa un lugar central en todos los m\u00e9todos de producci\u00f3n Lean<\/a>,\u00a0 y va acompa\u00f1ada de enfoques como evitar los desperdicios<\/a> (por ejemplo, material superfluo o movimientos no ergon\u00f3micos), entre otros muchos. Pero \u00bfc\u00f3mo habr\u00eda que reaccionar cuando surgen problemas concretos? Ah\u00ed es donde entra en juego la administraci\u00f3n visual en la producci\u00f3n Lean. En la administraci\u00f3n visual la informaci\u00f3n se representa de tal forma que cualquier empleado puede saber si un proceso marcha de acuerdo con lo previsto o si presenta irregularidades, aun cuando no conozca muy bien el proceso en cuesti\u00f3n. Este enfoque tambi\u00e9n aprovecha el incomparable poder la vista. Los seres humanos suelen asimilar la informaci\u00f3n as\u00ed: un 83\u00a0% a trav\u00e9s de la vista, un 11\u00a0% a trav\u00e9s del o\u00eddo, un 3,5\u00a0% a trav\u00e9s del olfato, un 1,5\u00a0% a trav\u00e9s del tacto y un 1\u00a0% a trav\u00e9s del gusto. En esta primera de las dos partes de nuestra serie sobre la administraci\u00f3n visual examinamos de cerca los controles visuales y los sistemas Andon.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> Un control visual es un accesorio o s\u00edmbolo situado en el lugar donde se est\u00e1 desempe\u00f1ando la actividad pertinente, e informa de un modo eficaz utilizando el menor n\u00famero de palabras posible (o ninguna en absoluto). Entre estos controles se incluyen:<\/p>\n En primer lugar, es importante crear un entorno donde poder distinguir con claridad las anomal\u00edas de la normalidad (es decir, est\u00e1ndares). Pero no basta con limitarse a introducir controles visuales, sino que debe articularse con una cultura empresarial basada en la administraci\u00f3n visual. Para lograrlo, es preciso proporcionar a los empleados las herramientas necesarias para que tomen las medidas apropiadas cuando detecten algo fuera de lo normal. En otras palabras, se les tiene que otorgar la autoridad para tomar las medidas apropiadas. En esta entrada del blog examinaremos detenidamente c\u00f3mo conseguirlo.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> Uno de los ejemplos m\u00e1s conocidos de administraci\u00f3n visual que se utiliza en el contexto de la producci\u00f3n Lean es el tablero Andon. Andon en japon\u00e9s significa \u00abfarol\u00bb. En su origen solo se utilizaba en referencia a los tradicionales farolillos de papel, pero con el tiempo se empez\u00f3 a utilizar para describir tambi\u00e9n las peque\u00f1as luces de las m\u00e1quinas. Y es en ese entorno precisamente donde entra en juego el cord\u00f3n Andon, aunque, de hecho, podr\u00eda igualmente tener forma de bot\u00f3n. Si los empleados advierten un problema, pueden tirar del cord\u00f3n para se\u00f1alar que algo no va bien. Mirando el tablero Andon los directivos, como, por ejemplo, los l\u00edderes de equipo, no solo pueden ver si hay alg\u00fan problema, sino tambi\u00e9n qui\u00e9n est\u00e1 pidiendo ayuda. Si no se puede resolver el problema en el tiempo takt<\/em>, entonces el l\u00edder de equipo suele detener el proceso para que se pueda investigar m\u00e1s a fondo el problema.<\/p>\n No obstante, este enfoque va m\u00e1s all\u00e1 de interrumpir el proceso: la se\u00f1al enviada al tablero Andon colgado en el \u00e1rea en cuesti\u00f3n permite a todos los empleados reconocer de forma inmediata d\u00f3nde ha ocurrido exactamente el problema. Asimismo, tambi\u00e9n hay luces Andon acopladas a las m\u00e1quinas que funcionan de manera similar a los sem\u00e1foros, es decir, con colores que representan diferentes estados (verde = normal, amarillo = mantenimiento requerido, rojo = hay un problema \/ la m\u00e1quina se ha parado). El tablero Andon informa no solo del estado de una m\u00e1quina concreta, sino tambi\u00e9n del estado del propio proceso de fabricaci\u00f3n. Se comparan entre s\u00ed las situaciones reales y las deseadas, y se visualizan, por lo que el tablero Andon funciona como marcapasos para la producci\u00f3n y como medio para motivar a los empleados.<\/p>\n 2<\/span><\/p>\n hay un problema en la estaci\u00f3n 3 y se precisa ayuda, pero se puede seguir con la producci\u00f3n. En la estaci\u00f3n 12b hay un problema que necesita ayuda urgente, por lo que no puede seguir con la producci\u00f3n. El l\u00edder de equipo deber\u00eda atender primero a la estaci\u00f3n 12b, e inmediatamente despu\u00e9s acudir a la estaci\u00f3n 3 para ayudar a los empleados a resolver sus respectivos problemas<\/span><\/p><\/div>\n<\/div><\/div><\/div> Un buen ejemplo del alto nivel de eficacia que tiene el uso de los cordones y tableros Andon es la planta de fabricaci\u00f3n Toyota NUMMI en Estados Unidos, donde se anim\u00f3 a todo el personal a tirar del cord\u00f3n cada vez que se detectara un defecto. A continuaci\u00f3n los miembros del equipo analizaban el defecto y trabajaban codo con codo para buscar una soluci\u00f3n, que ser\u00eda objeto de gran ovaci\u00f3n una vez aplicada. Este enfoque refleja la actitud positiva t\u00edpica de la producci\u00f3n Lean, donde los errores se ven como oportunidades para mejorar. Con este enfoque la planta consigui\u00f3 reducir el n\u00famero de veces por turno que se tiraba del cord\u00f3n Andon de 1.000 a 300, y todo ello en un per\u00edodo de tan solo tres a\u00f1os. Pero la historia no termina ah\u00ed, ya que este resultado, aunque era bueno, no bastaba para satisfacer los objetivos de Toyota.<\/p>\n El menor uso que hace el personal del cord\u00f3n Andon es una se\u00f1al evidente de que el proceso ahora es m\u00e1s estable. \u00bfY qu\u00e9 hace Toyota cuando un proceso marcha como la seda? Lo mejora. Por esa raz\u00f3n, reducir los niveles de existencias para racionalizar u optimizar los procesos es un enfoque probado en Toyota. Sin embargo, en algunos casos reducir las salvaguardas puede acarrear incluso m\u00e1s problemas a los empleados, ya que acuden m\u00e1s a menudo al cord\u00f3n Andon. En otras palabras, nada permanece quieto. Y por eso el director de planta suele instar al jefe de producci\u00f3n a que \u00abintente volver a los 1.000 cordones Andon por turno\u00bb (algo que no es tan contradictorio como pueda parecer en un principio). Esto demuestra lo imprescindible que resulta la mejora continua para la filosof\u00eda Lean.<\/p>\n ,<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" La mejora continua ocupa un lugar central en todos los m\u00e9todos de producci\u00f3n Lean,\u00a0 y va acompa\u00f1ada de enfoques como evitar los desperdicios (por ejemplo, material superfluo o movimientos no ergon\u00f3micos), entre otros muchos<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3312,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[156,179],"tags":[],"class_list":["post-4346","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-produccion-lean","category-primary-lean-production-es"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/item24us.news\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4346","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/item24us.news\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/item24us.news\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/item24us.news\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/item24us.news\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4346"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/item24us.news\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4346\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4348,"href":"https:\/\/item24us.news\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4346\/revisions\/4348"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/item24us.news\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3312"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/item24us.news\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4346"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/item24us.news\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4346"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/item24us.news\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4346"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}El papel de los controles visuales
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Administraci\u00f3n visual en un contexto Lean: Andon<\/h2>\n
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El proceso de optimizaci\u00f3n no tiene fin<\/h2>\n