Durante d\u00e9cadas, la tecnolog\u00eda de perfiles de aluminio de item ha girado en torno al uso de tornillos en lugar de soldaduras. Ya hemos hablado sobre la historia del Sistema de Construcci\u00f3n MB<\/a> y sobre c\u00f3mo ha evolucionado item desde sus inicios<\/a>, as\u00ed que en esta publicaci\u00f3n nos vamos a concentrar en las uniones. Empecemos con lo b\u00e1sico. item utiliza m\u00e1s de 30 tipos diferentes de uniones para todos los requisitos concebibles relacionados con las conexiones de perfiles en \u00e1ngulo recto, ajustables, cruzados o paralelos, y se tiene todo tipo de uniones para cada l\u00ednea de perfil. Pero, \u00bfqu\u00e9 es lo que realmente hace una uni\u00f3n de alta calidad?<\/p>\n Hay ciertos criterios que revelan si las uniones son de alta calidad. En la parte superior de la lista est\u00e1n la estabilidad y la durabilidad. B\u00e1sicamente, todas las cargas concebibles que entran en juego aqu\u00ed pueden clasificarse como una de dos fuerzas: fuerza de desplazamiento y fuerza de extracci\u00f3n. La fuerza de extracci\u00f3n (a veces denominada \u00abcapacidad de carga de la ranura\u00bb) se refiere, por ejemplo, a un intento de separar dos perfiles conectados y destruir el sujetador o sacarlo de la ranura en el proceso. Por el contrario, la fuerza de desplazamiento se refiere a la fuerza necesaria para mover un perfil a lo largo de una ranura de perfil – siempre que todo se haya atornillado en su lugar seg\u00fan las especificaciones de montaje.<\/p>\n Para averiguar exactamente cu\u00e1nta fuerza puede soportar, item utiliza un procedimiento de prueba estandarizado, durante el cual la uni\u00f3n est\u00e1 sujeta a la fuerza hasta que llega a su punto de fallo. \u00bfPero c\u00f3mo puedes identificar el punto preciso en el que falla el punto de conexi\u00f3n? Despu\u00e9s de todo, es imposible ver este tipo de deformaci\u00f3n a simple vista. Mediante la realizaci\u00f3n de una serie de pruebas exhaustivas, nuestro equipo ha identificado el punto de transici\u00f3n, cuando la deformaci\u00f3n el\u00e1stica se convierte en deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, para cada tipo de punto de conexi\u00f3n. La fuerza creciente que debe aplicarse se registra durante el experimento para determinar el l\u00edmite de carga de las conexiones. Una vez que se alcanza el punto de transici\u00f3n, se documenta el resultado de la prueba.<\/p>\n Los factores de seguridad se incorporan en las recomendaciones de carga final para garantizar que se tengan en cuenta las influencias adicionales e impredecibles, como las fluctuaciones extremas de temperatura, las vibraciones y los picos repentinos de carga. Esto asegura que las especificaciones de carga permitidas son fiables y pueden ser utilizadas en el dise\u00f1o estructural.<\/p>\nCriterios de calidad para la tecnolog\u00eda de sujeci\u00f3n<\/h2>\n
Uniones de item<\/h2>\n