Independientemente de que las empresas industriales aprovechen o no los m\u00e9todos de producci\u00f3n lean<\/a> para mejorar sus operaciones, el objetivo principal de la producci\u00f3n lean de eliminar los desechos es muy relevante para todas y cada una de las empresas. La raz\u00f3n de esto es simple: Menos residuos llevan a una mayor eficiencia. En la mayor\u00eda de los casos, los residuos pueden reducirse a una sola cosa: el tiempo. Cuanto m\u00e1s tiempo se pierde, menos valor se crea. La p\u00e9rdida de tiempo puede adoptar diversas formas, entre ellas procesos de fabricaci\u00f3n innecesariamente complejos, movimientos evitables en el ensamblaje y largas rutas, frecuentemente recorridas, para el transporte de materiales. Mediante una planificaci\u00f3n eficiente de las zonas de materiales y, por consiguiente, la optimizaci\u00f3n del suministro de materiales, las empresas pueden disminuir o incluso evitar muchos de estos problemas.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> El suministro de materiales en el montaje y la producci\u00f3n se refiere al aprovisionamiento y la recogida sistem\u00e1tica, eficiente y ergon\u00f3mica de materiales en una l\u00ednea de montaje o en operaciones de fabricaci\u00f3n. Entre otras cosas, esto se consigue utilizando contenedores y bastidores perfectamente adaptados y posicion\u00e1ndolos estrat\u00e9gicamente en las \u00e1reas de material, sin mencionar la ingenier\u00eda del equipo de f\u00e1brica apropiado. El objetivo de todo esto es mantener las rutas de transporte y los plazos de entrega en un m\u00ednimo absoluto. Las zonas de material bien planificadas y el equipamiento \u00f3ptimo de las f\u00e1bricas ayudan a hacer esto realidad. Cuanto mejor y mayor sea el uso del espacio disponible, m\u00e1s eficientes ser\u00e1n los procesos de ensamblaje y producci\u00f3n. Por ejemplo, imaginemos que hay unos pocos metros cuadrados sin usar junto a un estante de flujo. A primera vista, este espacio podr\u00eda parecer algo insignificante. Sin embargo, si esta zona se utiliza para ampliar el bastidor de manera que pueda acomodar otra fila de peque\u00f1os portadores de carga, no ser\u00e1 necesario reponerla con tanta frecuencia. Como resultado, el personal tendr\u00e1 m\u00e1s tiempo en sus manos para las actividades de valor a\u00f1adido y aumentar\u00e1 la eficiencia.<\/p>\n En otras palabras, incluso las mejoras aparentemente sin importancia tienen un gran potencial, pero tambi\u00e9n requieren una planeaci\u00f3n a fondo. Esto se debe a que adem\u00e1s de tener en cuenta aspectos como la ergonom\u00eda, el tipo de material, los conceptos de suministro, la superficie y el espacio disponible, las empresas necesitan dise\u00f1ar y poner en marcha el equipo de f\u00e1brica necesario y perfectamente adaptado. Es un proceso que vale la pena, pero que lleva mucho tiempo. Afortunadamente, los programas de planeaci\u00f3n y optimizaci\u00f3n como el ipolog<\/a> hacen el trabajo mucho m\u00e1s f\u00e1cil. Este software utiliza algoritmos inteligentes para ayudar a optimizar los procesos de suministro de material en las operaciones de ensamblaje y producci\u00f3n, reduciendo as\u00ed significativamente la cantidad de tiempo necesario para la planeaci\u00f3n. Las visualizaciones en 2D y 3D dan una idea de c\u00f3mo ser\u00e1 el resultado final y facilitan la coordinaci\u00f3n con los compa\u00f1eros de trabajo, los responsables de la toma de decisiones y los proveedores de servicios.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> Para asegurar que las visualizaciones y los planos sean lo m\u00e1s precisos y claros posibles, tambi\u00e9n es importante tener en cuenta el equipo de la f\u00e1brica en su lugar. T\u00e9cnicamente, esto puede hacerse utilizando marcadores de posici\u00f3n, pero un m\u00e9todo mucho m\u00e1s elegante y eficiente es empezar a trabajar inmediatamente con representaciones a escala real del equipo de f\u00e1brica utilizado. Para ello, los modelos 3D existentes de bastidores, contenedores, entornos y otros objetos pueden ser importados desde programas CAD, o se pueden a\u00f1adir modelos directamente desde el cat\u00e1logo en el software ipolog. El proceso de planificaci\u00f3n es particularmente f\u00e1cil y conveniente cuando se utiliza equipo de f\u00e1brica basado en el sistema de construcci\u00f3n de producci\u00f3n ajustada. Se puede acceder a los estantes est\u00e1ndar FIFO del art\u00edculo directamente en el cat\u00e1logo del software. Adem\u00e1s, el Engineeringtool de item<\/a> est\u00e1 conectado a ipolog, lo que ofrece una multitud de ventajas.<\/p>\n Gracias a la conexi\u00f3n del Engineerintool, los usuarios del software pueden abrir sus plantillas y dise\u00f1os elegidos con un solo click, para ajustarlos y personalizarlos con precisi\u00f3n milim\u00e9trica. ipolog reconoce autom\u00e1ticamente los transportadores de rodillos, por ejemplo, y as\u00ed sabe cu\u00e1ntos peque\u00f1os transportadores de carga caben en un bastidor dise\u00f1ado. Esto hace que extender un estante de flujo como el mencionado anteriormente sea una tarea sin esfuerzo. Una vez que la planificaci\u00f3n est\u00e1 hecha y desempolvada, el equipo de f\u00e1brica personalizado puede ser ordenado directamente desde la Tienda en l\u00ednea de item. En otras palabras, el utilizar estos programas inform\u00e1ticos para planear los procesos de suministro de material merece la pena. Este enfoque garantiza que se alcancen los objetivos m\u00e1s r\u00e1pidamente, ofrece mejores resultados gracias a los algoritmos inteligentes y facilita la adquisici\u00f3n e integraci\u00f3n de los equipos de f\u00e1brica. Toda una serie de pasos se vuelven m\u00e1s eficientes, el espacio se utiliza al m\u00e1ximo y se reduce el desperdicio. Esto es exactamente de lo que se trata la producci\u00f3n optimizada.<\/p>\n<\/div>\u00bfQu\u00e9 implica la optimizaci\u00f3n del suministro de material y para qu\u00e9 sirve?<\/h2>\n
Planificaci\u00f3n del suministro de materiales – con el Engineeringtool de item<\/h2>\n