C\u00f3mo varias l\u00edneas de productos de item hicieron una transformaci\u00f3n lean mucho m\u00e1s f\u00e1cil.<\/h6>\n
El Grupo Turck<\/a> en Alemania abri\u00f3 su filial China, Turck Tianjin Sensor Co. , Ltd.<\/a> , hace m\u00e1s de una d\u00e9cada. La planta de Tianjin fabrica un gran n\u00famero de productos de automatizaci\u00f3n industrial, como sensores, conectores enchufables e interruptores, para los mercados chino y mundial. Cuando Chu Yuncheng fue nombrado Supervisor de Producci\u00f3n hace dos a\u00f1os, su principal reto era c\u00f3mo introducir m\u00e9todos de producci\u00f3n lean<\/a> para mejorar continuamente la producci\u00f3n y aumentar el valor a\u00f1adido como parte del programa global de Turck para implementar la producci\u00f3n lean. La planta ofrece ahora muchos ejemplos reveladores de producci\u00f3n lean en acci\u00f3n. La empresa utiliza el Sistema Modular MB<\/a>, El Sistema de tubos Perfilados D30<\/a>, Sistema de mesas de trabajo<\/a> y la tecnolog\u00eda lineal de item<\/a> para optimizar la producci\u00f3n en Tianjin. Su colaboraci\u00f3n con item se ha intensificado en los \u00faltimos dos a\u00f1os y, seg\u00fan Chu Yuncheng, el \u00e9xito de estas medidas se debe en gran medida a la calidad de los componentes modulares.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div> La tarea inicial comenz\u00f3 cuando la transformaci\u00f3n lean en 2019 fue mejorar la primera l\u00ednea de producci\u00f3n. \u00abEn ese momento, la planta ten\u00eda m\u00e1s de diez a\u00f1os de antig\u00fcedad, por lo que hab\u00eda un margen considerable de mejora, especialmente en el caso de la l\u00ednea de producci\u00f3n de interruptores utilizados en trenes de alta velocidad y veh\u00edculos de nueva energ\u00eda\u00bb, explica Chu Yuncheng. Numerosos procesos, como la prefabricaci\u00f3n de cables, el ensamblaje de soldadura, las pruebas y el empaquetado, se distribuyeron a m\u00e1s de 1.20 metros, las mesas de trabajo eran demasiado peque\u00f1as para almacenar materiales y realizar diversas operaciones e inspecciones. Sin mesas de trabajo estandarizadas y flexibles, tampoco era posible cambiar r\u00e1pidamente entre la producci\u00f3n de una sola pieza y la de modelos mixtos. Adem\u00e1s, la organizaci\u00f3n y los procesos de la planta eran tan complicados que los jefes de equipo ten\u00edan que recorrer todos los d\u00edas y coordinar todas las estaciones de piezas. El Sistema de Mesas de trabajo<\/a> de item se utiliz\u00f3 para crear un paquete completo de producci\u00f3n lean \u2013 con SystemMobiles<\/a>, interconexi\u00f3n de mesas de trabajo, accesorios de manipulaci\u00f3n de herramientas y un sistema de suministro de materiales.<\/p>\n<\/div> La l\u00ednea de producci\u00f3n de interruptores se optimiz\u00f3 r\u00e1pidamente. Todo el proceso, desde el dise\u00f1o hasta la instalaci\u00f3n y la puesta en marcha, dur\u00f3 solo unos meses. El equipo encargado de la planificaci\u00f3n utiliz\u00f3 las herramientas en l\u00ednea de item<\/a>, intuitivas y f\u00e1ciles de usar. Lo que Chu Yuncheng aprecia m\u00e1s de las soluciones de item es que aumentan la productividad y se benefician de un dise\u00f1o ergon\u00f3mico. Los sistemas modulares de item representan un punto de partida ideal para aplicaciones de producci\u00f3n industrial. El flexible y ligero Sistema de tubos Perfilados D30<\/a> se ha dise\u00f1ado espec\u00edficamente para una producci\u00f3n lean, y la interconexi\u00f3n de mesas de trabajo personalizadas hace que el resultado final sea a\u00fan m\u00e1s ergon\u00f3mico. Las unidades lineales<\/a> apoyan la implementaci\u00f3n flexible de una automatizaci\u00f3n rentable. \u00abLas soluciones de item garantizan la compatibilidad de componentes de diferentes l\u00edneas de productos. Ahora tambi\u00e9n somos m\u00e1s flexibles, lo que es esencial para la producci\u00f3n de varias variantes y series peque\u00f1as\u00bb, explica Chu Yuncheng.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div> El paso a la producci\u00f3n lean ha optimizado la l\u00ednea de producci\u00f3n en varios aspectos. La centralizaci\u00f3n de los procesos evita espec\u00edficamente las actividades ineficientes y los residuos<\/a> resultantes (Muda). Ahora es posible, por ejemplo, cambiar de forma flexible entre la producci\u00f3n de una sola pieza y la producci\u00f3n de modelos mixtos. Aqu\u00ed se muestran numerosos ejemplos de la eficacia de la producci\u00f3n lean, incluyendo la gesti\u00f3n visual<\/a>, 5S<\/a>, Poka Yoke<\/a> y el Justo a tiempo (JIT). El resultado final es excepcional: la l\u00ednea de producci\u00f3n ha logrado una producci\u00f3n de 250 unidades por turno y el ciclo de producci\u00f3n se ha reducido de 1.7 a 1.5 d\u00edas, lo que corresponde a un aumento de la eficiencia del 25%. Dos modos de producci\u00f3n (flujo de una pieza y producci\u00f3n de modelo mixto) permiten una tasa de rendimiento de la producci\u00f3n del 99.5%.<\/p>\n<\/div> Dado el \u00e9xito de las medidas ejemplares de producci\u00f3n lean, la f\u00e1brica de Turck en Tianjin se propuso crear una segunda l\u00ednea de producci\u00f3n basada en el principio lean en agosto de 2020. Esta l\u00ednea se utiliza para fabricar conectores M12 usando el m\u00e9todo de una sola pieza. Se ha llevado a cabo una amplia transformaci\u00f3n basada en un an\u00e1lisis profundo del tiempo de ciclo de los conectores enchufables y del cuello de botella de producci\u00f3n. Utilizando el sistema de mesas de trabajo<\/a>, Turck reorganiz\u00f3 la l\u00ednea de producci\u00f3n y tambi\u00e9n mejor\u00f3 las mesas de trabajo de montaje. El objetivo era optimizar la productividad y la tasa de rendimiento de la producci\u00f3n, reduciendo al mismo tiempo el trabajo en proceso (WIP). El ciclo de producci\u00f3n de los conectores enchufables M12 ya se ha reducido con \u00e9xito de cinco a 3.5 d\u00edas laborables, y se espera una nueva reducci\u00f3n a tres d\u00edas a medio plazo. Las innovadoras conexiones de tornillos de todos los componentes de item permiten mejoras inmediatas en los detalles de producci\u00f3n Al mismo tiempo, los trabajos en curso se han reducido en un 15%, lo que aumenta la utilizaci\u00f3n de la capacidad productiva de la planta. La tasa de rendimiento de la producci\u00f3n es actualmente del 99.98%.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div> Download the free item Case Study!Aumento r\u00e1pido y significativo del valor a\u00f1adido<\/h3>\n
Numerosos ejemplos de producci\u00f3n lean en acci\u00f3n<\/h3>\n
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