{"id":6529,"date":"2022-04-08T15:25:07","date_gmt":"2022-04-08T15:25:07","guid":{"rendered":"https:\/\/item24us.news\/lean-production-exploration\/"},"modified":"2023-09-29T00:06:15","modified_gmt":"2023-09-29T00:06:15","slug":"produccion-lean-explorando","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/item24us.news\/es\/produccion-lean-explorando\/","title":{"rendered":"Producci\u00f3n Lean: Explorando la definici\u00f3n, la explicaci\u00f3n y los beneficios"},"content":{"rendered":"
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Ya sea que busque una introducci\u00f3n b\u00e1sica a la producci\u00f3n lean o si quiere refrescar la memoria, esta explicaci\u00f3n f\u00e1cil de seguir le pondr\u00e1 al d\u00eda con la producci\u00f3n lean.<\/h6>\n

Empecemos por la definici\u00f3n. La producci\u00f3n lean es una filosof\u00eda de mejora continua. El objetivo es reducir los tiempos de producci\u00f3n. El rendimiento no s\u00f3lo se refiere a la producci\u00f3n en s\u00ed, sino que tambi\u00e9n incluye los periodos de inactividad entre los distintos procesos o durante el almacenamiento. Fundamentalmente, los tiempos de producci\u00f3n y la productividad est\u00e1n estrechamente relacionados: las empresas que consiguen reducir los tiempos de producci\u00f3n tambi\u00e9n ven aumentar su productividad. Otras ventajas asociadas son la alta calidad del producto, los bajos costes y la flexibilidad espec\u00edfica. Sin embargo, cualquiera que busque en Internet una definici\u00f3n de producci\u00f3n lean encontrar\u00e1 tambi\u00e9n afirmaciones de que la producci\u00f3n lean consiste en que los directivos reduzcan los puestos de trabajo. Este tipo de definiciones dan una impresi\u00f3n err\u00f3nea, porque la producci\u00f3n lean es en realidad una estrategia de crecimiento. La reducci\u00f3n de los tiempos de producci\u00f3n se traduce en un aumento de los pedidos de los clientes y, por tanto, de las cuotas de mercado. \u00bfQu\u00e9 cliente no querr\u00eda unos plazos de entrega cortos y confiables? En \u00faltima instancia, las ventas tambi\u00e9n aumentan, lo que significa que hay que fabricar m\u00e1s productos, por lo que, en lugar de recortar puestos de trabajo, las empresas tienen que contratar m\u00e1s personal.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

El concepto de producci\u00f3n lean: qu\u00e9 significa y la historia que hay detr\u00e1s<\/h5>\n

El t\u00e9rmino actual \u00abproducci\u00f3n lean\u00bb se atribuye al libro de referencia titulado \u00abThe Machine That Changed the World: The Story of Lean Production\u00bb (1990) de James P. Womack, Daniel Roos y Daniel T. Jones. Los autores de lo que com\u00fanmente se conoce como el \u00abestudio del MIT\u00bb utilizaron el t\u00e9rmino \u00abproducci\u00f3n lean\u00bb para describir el Sistema de Producci\u00f3n Toyota, que hab\u00eda provocado un auge espectacular de Toyota y otras empresas de la industria automovil\u00edstica japonesa. Sin embargo, antes de la publicaci\u00f3n del estudio del MIT, el mundo occidental apenas hab\u00eda prestado atenci\u00f3n al Sistema de Producci\u00f3n Toyota que se hab\u00eda desarrollado en la d\u00e9cada de 1950.<\/p>\n

No es raro leer que la producci\u00f3n lean es un subdominio de la gesti\u00f3n lean<\/a>. Esto es cierto hasta cierto punto, ya que la gesti\u00f3n lean tiene en cuenta toda la organizaci\u00f3n con vistas a procesos de optimizaci\u00f3n hol\u00edsticos. Por ello, el lean management es tambi\u00e9n un principio de gesti\u00f3n empresarial desde hace muchos a\u00f1os. Sin embargo, es importante se\u00f1alar que el lean management surgi\u00f3 de la producci\u00f3n lean, y no al rev\u00e9s. Tambi\u00e9n existen disciplinas especializadas -la administraci\u00f3n y la contabilidad lean- que tienen como objetivo optimizar los procesos en estos \u00e1mbitos. Sin embargo, el t\u00e9rmino \u00abManufactura Lean\u00bb, que tambi\u00e9n es habitual, no es m\u00e1s que un sin\u00f3nimo de la producci\u00f3n lean.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

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\u00bfQu\u00e9 es el principio Kaizen?<\/h5>\n

La filosof\u00eda b\u00e1sica de la producci\u00f3n lean es la mejora continua, que se basa en el concepto tradicional japon\u00e9s de \u00abKaizen<\/a>\u00ab. Kaizen se compone de las palabras japonesas \u00abcambio\u00bb (Kai) y \u00abpara bien\u00bb (Zen), lo que sugiere que la mejora es un proceso interminable. Por lo tanto, nunca es posible estar realmente satisfecho con lo que se ha conseguido: siempre hay un objetivo que perseguir. Esto tambi\u00e9n puede entenderse en el contexto de una cultura del error positiva en una empresa. Adem\u00e1s, todas las partes de un proceso son relevantes. Como dijo en pocas palabras el directivo sueco Jan Carlzon \u00abNo se puede mejorar una cosa en un 1000%, pero se pueden mejorar 1000 peque\u00f1as cosas en un 1%\u00bb.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre Kaizen y Mejora Continua (CIP)?<\/h5>\n

La filosof\u00eda Kaizen, que hace tiempo que forma parte del repertorio de producci\u00f3n est\u00e1ndar, sigue viva hoy en todo el mundo en forma de proceso de mejora continua (CIP). La diferencia entre el Kaizen y el CIP es, por tanto, que el Kaizen es una actitud fundamental, mientras que el CIP es una metodolog\u00eda concreta de producci\u00f3n lean. El ciclo PDCA<\/a> repetido es la clave del proceso de mejora continua. Consta de cuatro pasos: Planificar, Hacer, Comprobar y Actuar. Por encima de todo, se trata de una mentalidad pr\u00e1ctica y un enfoque experimental. Utilizar el ciclo PDCA implica formular una hip\u00f3tesis y ponerla a prueba. Si resulta que la conjetura es correcta, la medida de optimizaci\u00f3n correspondiente se convierte en la norma. Esto ilustra que los cambios realizados de forma aut\u00f3noma por los empleados forman parte del proceso de mejora continua. Las definiciones y explicaciones de la producci\u00f3n ajustada suelen perder de vista este aspecto.<\/p>\n

Cuando se trata de la implementaci\u00f3n, los empleados necesitan algo m\u00e1s que una excelente introducci\u00f3n a la puesta en marcha de la producci\u00f3n lean y las competencias pertinentes: tambi\u00e9n hay que proporcionarles el equipo correcto. Con una soluci\u00f3n como el sistema de construcci\u00f3n de producci\u00f3n lean de item<\/a>, se pueden crear carros de transporte, racks y otros equipos de f\u00e1brica para los procesos lean en unos pocos pasos. Lo ideal es que las empresas doten a la planta de producci\u00f3n de su propio taller CIP para realizar mejoras repetidas. Gracias a la modularidad y flexibilidad del sistema de kits construcci\u00f3n, el personal puede probar regularmente nuevos enfoques. En este contexto, incluso los errores o equivocaciones son tolerables, y son precisamente las peque\u00f1as mejoras las que constituyen importantes bloques de construcci\u00f3n para la PIC en su conjunto.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

\"Lean<\/span><\/div>

Al utilizar el sistema de construcci\u00f3n de producci\u00f3n lean de item, se pueden crear equipos de f\u00e1brica flexibles que se adaptan perfectamente al proceso de mejora continua.<\/em><\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

Explicaci\u00f3n: El despilfarro en el contexto de la producci\u00f3n lean<\/h5>\n

Como ya se ha descrito en la definici\u00f3n anterior, el objetivo de la producci\u00f3n lean es reducir los tiempos de producci\u00f3n. Por consiguiente, tiene que haber un factor que los aumente y que, por tanto, haya que reducir. Taiichi \u014cno (1912-1990), que invent\u00f3 el Sistema de Producci\u00f3n Toyota desempe\u00f1\u00f3 un papel fundamental en la configuraci\u00f3n del concepto de producci\u00f3n lean, vigilaba muy de cerca los tiempos de producci\u00f3n: \u00abTodo lo que hacemos es mirar la l\u00ednea de tiempo, desde el momento en que el cliente nos da un pedido hasta el momento en que cobramos el dinero. Y reducimos la l\u00ednea de tiempo reduciendo los desperdicios que no a\u00f1aden valor\u00bb. Cuando se trata de describir y definir con precisi\u00f3n estos residuos durante la fabricaci\u00f3n de los productos, la producci\u00f3n lean tiene t\u00e9rminos especiales y explicaciones asociadas. Todo se reduce a las 3M<\/a>: Muda, Mura y Muri<\/a>. Muda significa \u00abdesperdicio\u00bb, Mura \u00abdesequilibrio\u00bb y Muri \u00absobrecarga\u00bb.<\/p>\n

Mura<\/a> provoca procesos desequilibrados e inestables. Dado que esto puede dar lugar tanto a Muda como a Muri, Mura tambi\u00e9n se describe como la verdadera fuente de residuos. Sin embargo, Muda sigue siendo el t\u00e9rmino m\u00e1s conocido. Esto se debe sin duda a la claridad de los 7 Muda, que tambi\u00e9n se conocen como los 7 tipos de residuos. En la filosof\u00eda de la producci\u00f3n lean, \u00e9stos incluyen todas las actividades que no a\u00f1aden valor en la producci\u00f3n. Los siete tipos de desperdicio son, por tanto, \u00fatiles para entender c\u00f3mo se pone en pr\u00e1ctica el concepto de producci\u00f3n lean. He aqu\u00ed los 7 Muda y las contramedidas asociadas:<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

Movimiento superfluo de materiales<\/span><\/strong><\/p>\n

Aunque se necesitan recursos para transportar los materiales, no se a\u00f1ade ning\u00fan valor. Adem\u00e1s, los materiales pueden sufrir da\u00f1os durante el transporte.<\/p>\n

Soluci\u00f3n<\/strong>: Los puestos de trabajo se colocan m\u00e1s cerca unos de otros y los pasos de trabajo se sincronizan y se interconectan si es posible.<\/p>\n

Niveles elevados de existencias en el almac\u00e9n<\/strong><\/span><\/p>\n

Un almac\u00e9n sobrecargado es un signo tanto de una planificaci\u00f3n sub\u00f3ptima como de una falta de comprensi\u00f3n de las cantidades de materiales necesarias.<\/p>\n

Soluci\u00f3n:<\/strong> Los procesos se estabilizan y sobre todo se estandarizan<\/p>\n

Movimientos no ergon\u00f3micos<\/span><\/strong><\/p>\n

Si no se respetan los principios ergon\u00f3micos durante el dise\u00f1o de las mesas de trabajo<\/a> en la producci\u00f3n, lo que significa que el personal acaba teniendo que trabajar en posiciones inc\u00f3modas, esto tiene un impacto negativo en dos sentidos: la salud de los empleados se resiente y les lleva mucho m\u00e1s tiempo completar sus tareas.<\/p>\n

Soluci\u00f3n<\/strong>: Asimilar los principios ergon\u00f3micos y utilizar un sistema de mesas de trabajo ergon\u00f3mico.<\/a><\/p>\n

Evitar tiempos de espera<\/strong><\/span><\/p>\n

Aunque los tiempos de espera no pueden eliminarse por completo, deben evitarse en la medida de lo posible, ya que durante estos periodos no se puede a\u00f1adir ning\u00fan valor.<\/p>\n

Soluci\u00f3n<\/strong>: El personal se despliega al m\u00e1ximo de su capacidad (garantizando que pueda cubrir varias estaciones diferentes, por ejemplo) y asume tareas adicionales.<\/p>\n

Sobreproducci\u00f3n<\/strong><\/span><\/p>\n

El capital se inmoviliza durante demasiado tiempo porque la demanda se ha evaluado incorrectamente. Adem\u00e1s, con el tiempo, los materiales de los productos pueden deteriorarse mientras est\u00e1n en el almac\u00e9n.<\/p>\n

Soluci\u00f3n<\/strong>: Se establece el principio pull, es decir, la cadena de procesos se sincroniza con el tiempo de espera del cliente.<\/p>\n

Procesos demasiado complejos\/sobreingenier\u00eda<\/strong><\/span><\/p>\n

Los residuos tambi\u00e9n se producen por procesos anticuados o innecesariamente complejos. Un dise\u00f1o que supera con creces la funcionalidad de un producto tampoco aporta valor.<\/p>\n

Soluci\u00f3n<\/strong>: Centrarse en la mejora continua y analizar los procesos de la empresa<\/p>\n

Rechazos y reelaboraci\u00f3n<\/strong><\/span><\/p>\n

Cuando se producen errores de producci\u00f3n, los resultados del trabajo son completamente inservibles o bien hay que volver a dise\u00f1arlos.<\/p>\n

Soluci\u00f3n<\/strong>: Utilizaci\u00f3n de medidas para aumentar la calidad del producto, por ejemplo, optimizando la mesa de trabajo mediante el m\u00e9todo de las 5s<\/a> y evitando los errores mediante la aplicaci\u00f3n del principio Poka-Yoke<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

Las ventajas de la producci\u00f3n lan explicadas sobre la base del principio pull<\/h5>\n

Por tanto, evitar los residuos es una de las principales ventajas de la producci\u00f3n lean. Va de la mano de un aumento del valor a\u00f1adido y de un uso considerado de los factores de producci\u00f3n<\/a>. Esto queda especialmente claro cuando observamos el ejemplo del principio pull. A diferencia del principio tradicional de push, el principio pull implica la gesti\u00f3n de un \u00fanico proceso. Kanban es la aplicaci\u00f3n m\u00e1s conocida del principio pull. El flujo de informaci\u00f3n y el flujo de productos van en direcciones opuestas entre s\u00ed. En concreto, esto funciona de la siguiente manera: El pedido del cliente desencadena el proceso de producci\u00f3n y cada celda de producci\u00f3n informa a la anterior de lo que necesita.<\/p>\n

A partir de esta informaci\u00f3n, cada estaci\u00f3n produce lo que necesita la siguiente. Por tanto, cuando la producci\u00f3n sigue el principio pull, no se basa en las necesidades estimadas, como en el caso del principio push. En cambio, el objetivo siempre refleja las necesidades actuales, lo que ofrece la ventaja adicional de la flexibilidad. Es una forma eficaz de evitar el desperdicio debido a la sobreproducci\u00f3n y el almacenamiento. Los tiempos de producci\u00f3n tambi\u00e9n se acortan. Sin embargo, Kanban es s\u00f3lo el comienzo de la optimizaci\u00f3n con el principio pull. Como parte del proceso de mejora continua, a Kanban le siguen el principio FIFO y la producci\u00f3n en cadena con flujo de una sola pieza<\/a>. Los tiempos de producci\u00f3n y los niveles de existencias son m\u00e1s bajos con el flujo de una pieza porque no hay almacenamiento intermedio.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

Producci\u00f3n Lean: definiciones y explicaciones de los m\u00e9todos clave<\/h5>\n

Los temas relacionados con todos los aspectos de la organizaci\u00f3n de la producci\u00f3n con ayuda de la producci\u00f3n lean siempre han desempe\u00f1ado un papel fundamental en el blog de item. Gracias a ello, a lo largo de los a\u00f1os se ha acumulado una gran cantidad de conocimientos que pueden servir de valiosa inspiraci\u00f3n a las empresas. A continuaci\u00f3n se ofrece una selecci\u00f3n de definiciones y explicaciones de los principales m\u00e9todos de producci\u00f3n lean<\/a>:<\/p>\n