Automatización: tecnología de transporte en KM Packaging

Las tapas van aquí, las cánulas allá: los componentes y los productos se transportan automáticamente en la planta de producción de KM Packaging. La tecnología de transporte de item proporciona procesos eficientes y operaciones sin problemas.

Abrirse a todos los retos: ese es el lema de KM Packaging GmbH. La empresa está especializada en soluciones de sellado y se enfrenta a los retos de la industria. La eficiencia en la producción es la base para un crecimiento continuo. Ya se trate de cierres de tubos y botellas, cánulas, tapas de tarros o envases personalizados, KM Packaging produce anualmente más de 6,500 millones de piezas moldeadas por inyección. En todo el mundo, suministra a clientes de renombre de la industria de tubos y a fabricantes de grandes marcas de la industria cosmética y farmacéutica. La empresa cuenta con casi 500 empleados repartidos en seis centros en Alemania, Austria, Polonia y EE.UU.

Uso del sistema de banda transportadora para procesos automatizados

KM Packaging utiliza nuestros componentes desde hace décadas en un gran número de sus áreas de producción. El especialista en empaques ha descubierto ahora también la tecnología de transporte de item. «La disponibilidad rápida e internacional de sus componentes es solo una de las razones por las que elegimos item», dice Tobias Kamuf, director de proyectos de planificación/automatización de plantas en KM Packaging GmbH. «Al fin y al cabo, también utilizamos los sistemas de banda transportadora en nuestra planta de producción de Hebrón, en Estados Unidos». Además, en el futuro el especialista en empaques pretende utilizar predominantemente sistemas de un solo fabricante para reducir al mínimo las interfaces. Una ventaja adicional es que item tiene una cartera muy completa de componentes mutuamente compatibles, lo que permite construir prácticamente cualquier cosa. Por ello, a la hora de automatizar sus procesos de montaje y embalaje, KM Packaging ha vuelto a apostar por productos de item, entre los que se incluyen varios transportadores de correa dentada doble y transportadores de correa plana de distintas longitudes y anchuras.

“La rápida disponibilidad internacional de sus componentes es solo una de las razones por las que elegimos item”

Optimización de los procesos de montaje con item

El sistema de ensamblaje de indexación rotativa es un gran ejemplo de la amplia gama de aplicaciones potenciales para nuestros componentes. Mediante un proceso de producción automatizado se fabrica un cierre especial que consta de tres partes: una cánula, un anillo roscado y una tapa. Varios sistemas de transporte llevan estas piezas de plástico al sistema de ensamblaje de indexación rotativa. Las cánulas, por ejemplo, se transportan mediante el transportador de correa plana de Item, sobre cintas transportadoras de 80 mm de ancho. La pieza terminada se transporta a la estación de llenado mediante otra banda transportadora plana. La estación de servicio se construye utilizando nuestros perfiles y sujetadores. El sistema de montaje de indexación rotativa se ha integrado en una cabina de máquina realizada con perfiles Line XMS. Conductos de cables integrados y juntas especiales para proteger contra la suciedad y el polvo son sólo dos de las muchas ventajas de estos módulos de máquina de alto rendimiento. Además, sus superficies exteriores intactas los hacen muy fáciles de limpiar. De este modo, el delicado proceso de montaje queda perfectamente protegido contra influencias externas. Nuestro sistema de escalera/plataforma también se utiliza en el proceso de montaje para proporcionar una ayuda para subir cuando es necesario rellenar un contenedor fijado a una altura de dos metros.

Estación de llenado hecha de componentes de item, incluida tecnología de transporte

Después de abandonar el sistema de ensamblaje de indexación rotativa, los cierres terminados se transportan a la estación de llenado. Las cajas vacías de 600 mm x 400 mm también llegan hasta allí en transportadores de banda plana doble con cintas de 80 mm de ancho. Una vez colocada correctamente la caja vacía, el proceso de llenado comienza automáticamente. Los cierres sueltos y acabados caen desde la banda transportadora plana a través de un elemento amortiguador hasta la caja de cartón hasta que contiene la cantidad necesaria. Luego, las cajas llenas continúan su viaje sobre bandas transportadoras o transportadores de rodillos desde item y se preparan para el envío.

KM Packaging está encantado de que la gama de componentes y elementos de fijación, que ya era enorme, se haya ampliado con numerosas variantes y diseños de tecnología de transporte. «En item podemos conseguir todo lo necesario para realizar proyectos automatizados con este grado de complejidad: desde perfiles individuales y patas de marcos hasta elementos de panel fabricados con materiales especiales», destaca Tobias Vowinkel, de la dirección técnica/fabricación de matrices de KM Packaging. equipo. Dado que las construcciones se componen de perfiles de aluminio y elementos de fijación adecuados y se pueden modificar de forma rápida y sencilla, se pueden adaptar perfectamente a las nuevas necesidades. Esto permitió a KM Packaging implementar los procesos automatizados de montaje y embalaje mucho más fácilmente que si hubieran trabajado, por ejemplo, con una estructura soldada, que es rígida y ofrece mucha menos flexibilidad.

El sistema de ensamblaje de indexación rotativa es un excelente ejemplo de la amplia gama de aplicaciones potenciales para los componentes de Item.

El soporte digital completa perfectamente la cartera

Engineeringtool ofrece un valioso apoyo en lo que respecta a la configuración y el diseño. De esta manera, todos los modelos básicos se pueden adaptar a las circunstancias locales de forma rápida y sencilla. Además, es posible combinar el Sistema de Banda Transportadora con otros sistemas, como por ejemplo el Sistema de Mesas de Trabajo. Los beneficios de la herramienta incluyen la opción de diseñar configuraciones personalizadas directamente en su navegador, documentación completa que incluye lista de piezas, los datos CAD necesarios y mucho más.

Ya sean ayudas para trepar, bandas transportadoras o cabinas de máquinas, la modularidad que ofrece item permite combinar todo de forma flexible. Como resultado, las ideas para nuevos proyectos casi surgen por sí solas.

Perfectamente equipado para los desafíos futuros

El sistema de construcción modular, con su modularidad y flexibilidad, y el apoyo óptimo de los empleados de item son razones suficientes para que KM Packaging planifique e implemente más proyectos en colaboración. Por ejemplo, recientemente se creó un nuevo sistema de montaje basado en los perfiles y actualmente se está planificando una máquina etiquetadora. El marco y la tecnología de transporte de la nueva máquina también se crearán con nuestros componentes. “El sistema item nos facilita excepcionalmente la adición de componentes como sensores, incluso después de la puesta en servicio. Este tipo de componentes se atornillan rápidamente en la ranura del sistema, en lugar de tener que montarlos con mucho esfuerzo, como ocurre en los sistemas convencionales”, afirma Vowinkel. Esto hace que los productos de item sean perfectos para procesos complejos y automatizados de ensamblaje y embalaje. Dado que la colaboración también funciona perfectamente, ya no existen obstáculos para una relación laboral exitosa en el futuro. Por lo tanto, KM Packaging está perfectamente equipada para afrontar los retos del futuro.

KM Packaging tiene décadas de experiencia en el moldeo por inyección y cuenta con uno de los parques de máquinas más modernos en el campo de las soluciones de cierre.