En el Centro de Industria 4.0 de SAP, todo el potencial de la producción digital es una experiencia directa.

En el centro del taller, un empleado ensambla componentes en una zona apoyado por un robot. Cerca, un vehículo de transporte sin conductor lleva las piezas a su destino. Los datos de estos y otros muchos pasos se reciben en tiempo real. Lo que hace décadas sonaba a ciencia ficción hace tiempo que se ha hecho realidad gracias a la Industria 4.0.

El término «Industria 4.0» se acuñó en Alemania en 2011 para describir la digitalización integral de la producción, vinculando los mundos virtual y real. El ejemplo de una fábrica inteligente demuestra el carácter revolucionario de la Industria 4.0: los datos de esta fábrica inteligente conectados en red a través del Internet de las Cosas (IoT) van más allá de la recopilación y el análisis. Gracias al aprendizaje automático, también se utilizan para predecir acontecimientos futuros.

Para estas tareas se necesita un software potente. SAP SE es conocida principalmente por sus sistemas de planificación de recursos empresariales y software financiero; sin embargo, también cuenta con amplios conocimientos y soluciones en lo que respecta a la Industria 4.0. Por supuesto, la mejor manera de ver y comprender estos complejos vínculos entre el mundo offline y el online es con tus propios ojos. Este es precisamente el motivo por el que SAP le invita al Centro de Industria 4.0 de Newtown Square, Pensilvania: allí podrá experimentar el potencial de las soluciones SAP Digital Supply Chain para la producción y dejarse inspirar. SAP colabora estrechamente con numerosas empresas asociadas para equipar la fábrica digital. item se complace de haber podido contribuir al equipamiento de la fábrica con soluciones modulares, como se ve en las mesas de trabajo creadas con nuestra tecnología de perfiles.

Centro de Industria 4.0: Dos cadenas de suministro digitales en un solo lugar

Alemania y Japón cuentan cada uno con un Centro SAP para la Industria 4.0 con un concepto idéntico en el que los visitantes ven un proceso absolutamente realista. «Mostramos un escenario real de principio a fin», explica Rakesh Gandhi, Vicepresidente de Cadena de Suministro Digital y Centros de Industria 4.0 de SAP. Gandhi prosigue: «pueden ver en directo nuestra cartera para la cadena de suministro digital en acción, para procesos que implican diseño, planificación, fabricación, logística, operaciones en el almacén y mantenimiento.»

SAP cubre todas las áreas de la cadena de suministro digital con soluciones holísticas. Por ejemplo, el ejemplo de aplicación para la fabricación discreta sigue la trayectoria de una válvula de doble asiento, de uso frecuente en la industria de las bebidas. En el Centro de Industria 4.0, puede experimentar de primera mano todos los pasos de la válvula de doble asiento en la cadena de suministro digital. Esto ilustra una de las ideas centrales de SAP: «Diseñar para operar«.

Desde el recinto del almacén (izquierda) hasta la mesa de trabajo (centro) y la estación de transferencia para vehículos de transporte sin conductor (al fondo): El Centro de Industria 4.0 demuestra la versatilidad del principio modular de elementos

Afrontar perfectamente los retos actuales con SAP e Industria 4.0

Las piezas, los productos y los procesos están vinculados digitalmente, y los datos se generan en tiempo real. Para SAP, dos conceptos desempeñan aquí un papel decisivo: la integración vertical y la interoperabilidad.

La integración vertical significa que el software tiene una conexión directa con el taller, donde los datos fluyen directamente para permitir una planificación, control, seguimiento y optimización precisos.

La interoperabilidad se refiere a la capacidad de diferentes sistemas para comunicarse entre sí e intercambiar datos. En el Industry 4.0 Center, SAP demuestra por qué sus propias soluciones son perfectamente adecuadas para ello. Debido a la evolución actual, la Industria 4.0 es más relevante que nunca en Norteamérica.

«Han pasado muchas cosas en los últimos tres años», explica Rakesh Gandhi. «Cada vez se fabrica más en Estados Unidos. Esto exige también una automatización muy desarrollada. Algunos clientes están muy automatizados, otros sólo en algunos aspectos, otros están al principio. Ayudamos a los clientes a definir su recorrido.»

Una estación de trabajo manual demuestra que el montaje manual en una fábrica inteligente no es cosa del pasado: la mesa basada en el sistema de construcción modular de item se diseñó para la colaboración entre humanos y robots. Aquí, los empleados montan componentes electrónicos utilizando un destornillador de precisión. Gracias a una placa de montaje especial para robots, un cobot de Universal Robots se integra perfectamente en la mesa. Nuestros soportes de robot están disponibles para todos los modelos de cobot habituales. Además, existen placas de montaje universales en las que puede insertar patrones de taladrado y operaciones de mecanizado individuales. El cobot dispone de una cámara que transmite las piezas necesarias al empleado. El atornillador de precisión, el robot y la cámara se conectan digitalmente en red en la mesa del robot, creando un modelo de datos para utilizar esta información, lo que permite una inspección virtual del conjunto en SAP Digital Manufacturing. Este sistema de ejecución de fabricación (MES) y el sistema ERP SAP S/4HANA Cloud son las soluciones clave de SAP para la Industria 4.0.

Máxima libertad de diseño gracias a la tecnología de perfiles de item

«Ya sea ergonomía o soluciones de software: en una fábrica hay que mirarlo todo. Y item proporciona conocimientos para los puestos de trabajo y muchas cosas más. Esto ayuda a los clientes de una forma muy dinámica a construir su fábrica a un ritmo más rápido», afirma Gandhi. La tecnología de perfiles de item no solo se encuentra en la mencionada mesa robotizada, sino que, de hecho, todas las construcciones de mesas del Centro de Industria 4.0 se diseñaron con perfiles de item. Ralf Lehmann, Director de Soluciones para Fabricación Digital e Industria 4.0, es el responsable del Centro de idéntica construcción en Alemania. Lehmann explica que «el mobiliario de trabajo de item se utiliza allí donde trabajan los empleados. Cuando se trata de zonas de almacenamiento para herramientas, la infraestructura informática o monitores con instrucciones de montaje, la base es siempre una superficie de trabajo de item.»

Además, el cerramiento del almacén está hecho de perfiles de aluminio, que actúan como estación de transferencia para vehículos de transporte sin conductor. Además, también se utiliza una estantería para el aprovisionamiento ajustado de material, compuesta en su totalidad por componentes de nuestro sistema modular de producción lean. La flexibilidad de nuestro principio modular se pone de manifiesto en todos los diseños. Todos los requisitos en cuanto a dimensiones espaciales, altura de trabajo y espacio de almacenamiento pueden cumplirse con exactitud. El diseño realista y los numerosos fabricantes de renombre garantizan un valor de reconocimiento directo: «el ecosistema de nuestros socios demuestra lo que es posible con la Industria 4.0. Ese es el factor decisivo de esta colaboración. Si tienes un cobot, no funciona sin una mesa ergonómica. Y las soluciones de item desempeñan un papel clave en este entorno vivo», subraya Rakesh Gandhi.

SAP también confía en nuestros componentes modulares para estas estaciones de transferencia de vehículos de transporte sin conductor.

¿Le gustaría sumergirse en el fascinante mundo de la Industria 4.0? Ya sea que ya utiliza soluciones SAP o si simplemente está interesado en la producción digital, será bienvenido al Centro de Industria 4.0.