Cómo los sistemas de automatización de procesos brindan apoyo a los proveedores de automotrices, en el que las cabinas de máquinas desempeñan un papel fundamental.

La industria automotriz se considera, con razón, una fuerza motriz en la historia de la robótica. Después de todo, fue General Motors quien introdujo por primera vez el revolucionario robot industrial Unimate en 1961. El uso generalizado de la robótica en el sector comenzó en la década de 1970 y ha continuado desde entonces. En 2021, la prevalencia de los robots en el sector dautomotriz estaba, por tanto, muy por delante de otras ramas de la industria. En Alemania, había 1,311 robots por cada 10,000 empleados. Sin embargo, la robótica en particular y la automatización en general son de vital importancia no solo para la producción de automóviles, sino también para los proveedores de la industria. También ellos se enfrentan a una importante presión de tiempo y costos. Por eso, la empresa italiana Vensys ha desarrollado dos sistemas especiales: una estación de soldadura robotizada y una máquina para ensamblar y probar intermitentes electrónicos. Una cabina de máquina modular basada en la línea XMS de item proporciona la seguridad, flexibilidad y estabilidad necesarias para cada uno de estos dos proyectos

Ideal para soldadura – robots en la industria del automotriz

Esta joven empresa italiana fabrica soluciones personalizadas de automatización y robótica para diversos sectores. Su portafolio de servicios abarca desde el análisis de requisitos y la resolución de problemas hasta la comprobación de máquinas, el mantenimiento de las mismas y el desarrollo de software. Vensys buscaba una construcción base adecuada para implantar las dos soluciones para proveedores de automoción. «El aluminio era sin duda el mejor material para nuestras aplicaciones», afirma el director de proyectos de Vensys, Nicola Zecchin. Como parte del sistema de construcción modular de item para soluciones cobot, la línea XMS impresionó en todos los aspectos. Su bajo peso, estabilidad y atractivo diseño fueron los factores decisivos para los responsables de Vensys. Un robot SCARA de cuatro ejes de Epson (T3-B401S) está instalado en el interior de una cabina de máquina basada en la línea XMS. Fue un problema práctico el que impulsó este desarrollo. Un reto frecuente para los proveedores automotrices es conectar los enchufes y la placa de circuito impreso de los relés de los relojes. «Uno de nuestros clientes intentó inicialmente resolver el problema utilizando una solución estándar de su cadena de suministro, pero sin éxito», revela Zecchin. La solución más eficaz es la automatización en forma de soldadura robotizada.

El proceso de soldadura automatizado funciona exactamente igual que su equivalente manual. Una punta de hierro caliente a una temperatura de 350 °C calienta la zona a soldar. Como relleno se utiliza un fino hilo de soldadura de estaño de 0,5 mm de diámetro. Dado que la cabina independiente de la máquina incorpora no uno, sino dos raíles guía, el robot puede llevar a cabo dos procesos de soldadura uno tras otro: un ejemplo perfecto de cómo el uso de robots en la industria de la automoción aumenta específicamente la eficiencia. Un tamaño reducido y unas repeticiones rápidas y precisas hacen que los robots industriales SCARA sean ideales para la soldadura automatizada. Es más, los cobots también pueden utilizarse para esta tarea. Además de reducir los tiempos de ciclo entre procesos de soldadura, hacer que el robot se encargue de soldar también minimiza los errores. Esto aumenta el rendimiento, lo que hace que la producción sea especialmente rentable. Otras ventajas son la optimización del consumo de soldadura y el hecho de que los operarios no necesitan formación especializada para esta aplicación robótica.

Línea XMS protege al personal

Los procesos de soldadura requieren medidas de seguridad meticulosas. Generan humos nocivos que no deben escapar a los alrededores, ya que supondrían un grave riesgo para la salud del personal. Por ello, la cabina de la máquina está completamente sellada mediante un sistema de sellado estándar de serie que garantiza que no se liberen humos tóxicos. Además, los humos de soldadura se extraen inmediatamente y la cabina pasa al «modo de emergencia» en cuanto se abre la puerta lateral. «La línea XMS de item nos ofrecía todo lo que buscábamos», afirma Zecchin, que también quedó impresionado por la amplia gama de accesorios de la línea XMS. Esta amplia selección y la modularidad de la Línea XMS ofrecen a Vensys toda la libertad de diseño que podría desear.

Aunque la segunda aplicación de Vensys para la industria automotriz no utiliza específicamente un robot, la automatización en general desempeña un papel importante. El sistema en cuestión ensambla y prueba unidades de intermitencia electrónicas. También en este proyecto, Vensys se beneficia de la modularidad y la seguridad de la línea XMS. En la cabina de la máquina hay instalada una mesa giratoria con cuatro estaciones de trabajo. Durante el proceso, la mesa gira para poder montar, probar y etiquetar el intermitente correspondiente. Dado que esta solución de automatización tuvo que diseñarse completamente desde cero, se tardó alrededor de un año en pasar de la fase de diseño a la de entrega. Los aspectos mecánicos y de automatización fueron especialmente complicados. Sin embargo, gracias a la flexibilidad de la línea XMS, fue posible cumplir todos los requisitos. La reacción de los clientes en ambos proyectos fue muy positiva. «Nuestros clientes están muy satisfechos. Los productos item son extremadamente robustos y están muy bien pensados», afirma Zecchin.

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