Published On: septiembre 6th, 2017 ¦ Categories: Noticias ¦ 2,7 min read ¦ Views: 2504 ¦

item colabora en la fabricación de camas muy cómodas

¿Qué ocurre realmente para que podamos comenzar el día descansados?

Cualquier persona que disfrute de un sueño confortable seguramente conoce los colchones de muelles ensacados. Su éxito responde a que utilizan un gran número de muelles de acero, cada uno de los cuales va dentro de su propio saquito de material textil. De este modo se consigue un nivel de estabilidad imposible alcanzar en los colchones de muelles convencionales y se reduce notablemente los puntos de presión en los hombros, las caderas y la columna. Incluso se puede variar el número y la resistencia de los distintos muelles para crear diferentes zonas de confort. Además de fabricar innovadora maquinaria especializada, nuestro cliente Macau Commercial se ha especializado en producir de forma eficiente este componente clave de los colchones de muelles ensacados.

Producción a velocidad récord

TaiWa Commercial fue fundada por Macau Spring Manufacturer y Macau TaiWa Machinery en 2011. Desde el principio, se dedicó a todos los aspectos de la producción de colchones de muelles ensacados. Un detalle increíble demuestra hasta qué punto se ha especializado la empresa: actualmente fabrica 140 muelles por minuto. En otras palabras, ha alcanzado velocidades de producción sin parangón en ninguno de sus competidores de todo el mundo. Aunque la maquinaria se construyó inicialmente con acero, la empresa optó por los perfiles de aluminio de item en 2015.

«Resulta tan fácil atornillar los perfiles… mucho más rápido que soldar, que es lo que teníamos que hacer con las piezas de acero. También nos aporta mucha más flexibilidad si tenemos que modificar una construcción. Además, los perfiles de aluminio son más estéticos», afirma Nelson Wu, director de la empresa. Se utilizan tres máquinas diferentes. La primera enrolla los muelles para darles su forma especial y los cose dentro de sus saquitos a una velocidad increíble. La segunda máquina corta los largos flejes de muelle a medida antes de unir los saquitos en el tercer y último paso. El 95 % aproximadamente de las estructuras de la fábrica cuentan ahora con soluciones de item donde la amplia gama de perfiles del sistema de construcción modular MB es determinante. Es perfecto para los diversos ámbitos de aplicación.

Flexible y compatible con el medio ambiente

Resulta fácil intercambiar componentes individuales y reutilizar perfiles en otros lugares. Esto encaja perfectamente con los esfuerzos del Gobierno chino por animar a las empresas a tener más en cuenta los factores ambientales. Según Nelson Wu, el uso de nuestros perfiles de aluminio tiene tanto que ver con la atenta observación de los mercados occidentales como con la evolución industrial de Asia. «Nos guiamos por la competencia global —especialmente por lo que ocurre en Europa y Estados Unidos— y sabemos que allí los perfiles de item son muy utilizados. Al mismo tiempo, en la ingeniería mecánica especializada existe una nueva tendencia de utilizar perfiles de aluminio para construir maquinaria. Por tanto, hay mucho que decir a favor de item».

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