Poniendo a prueba las uniondes del perfil de aluminio.

Durante décadas, la tecnología de perfiles de aluminio de item ha girado en torno al uso de tornillos en lugar de soldaduras. Ya hemos hablado sobre la historia del Sistema de Construcción MB y sobre cómo ha evolucionado item desde sus inicios, así que en esta publicación nos vamos a concentrar en las uniones. Empecemos con lo básico. item utiliza más de 30 tipos diferentes de uniones para todos los requisitos concebibles relacionados con las conexiones de perfiles en ángulo recto, ajustables, cruzados o paralelos, y se tiene todo tipo de uniones para cada línea de perfil. Pero, ¿qué es lo que realmente hace una unión de alta calidad?

Criterios de calidad para la tecnología de sujeción

Hay ciertos criterios que revelan si las uniones son de alta calidad. En la parte superior de la lista están la estabilidad y la durabilidad. Básicamente, todas las cargas concebibles que entran en juego aquí pueden clasificarse como una de dos fuerzas: fuerza de desplazamiento y fuerza de extracción. La fuerza de extracción (a veces denominada “capacidad de carga de la ranura”) se refiere, por ejemplo, a un intento de separar dos perfiles conectados y destruir el sujetador o sacarlo de la ranura en el proceso. Por el contrario, la fuerza de desplazamiento se refiere a la fuerza necesaria para mover un perfil a lo largo de una ranura de perfil – siempre que todo se haya atornillado en su lugar según las especificaciones de montaje.

Para averiguar exactamente cuánta fuerza puede soportar, item utiliza un procedimiento de prueba estandarizado, durante el cual la unión está sujeta a la fuerza hasta que llega a su punto de fallo. ¿Pero cómo puedes identificar el punto preciso en el que falla el punto de conexión? Después de todo, es imposible ver este tipo de deformación a simple vista. Mediante la realización de una serie de pruebas exhaustivas, nuestro equipo ha identificado el punto de transición, cuando la deformación elástica se convierte en deformación plástica, para cada tipo de punto de conexión. La fuerza creciente que debe aplicarse se registra durante el experimento para determinar el límite de carga de las conexiones. Una vez que se alcanza el punto de transición, se documenta el resultado de la prueba.

Los factores de seguridad se incorporan en las recomendaciones de carga final para garantizar que se tengan en cuenta las influencias adicionales e impredecibles, como las fluctuaciones extremas de temperatura, las vibraciones y los picos repentinos de carga. Esto asegura que las especificaciones de carga permitidas son fiables y pueden ser utilizadas en el diseño estructural.

Uniones de item

Debido a nuestros estrictos criterios de calidad y a nuestro sentido de responsabilidad hacia nuestros clientes, nos gusta apegarnos a la tradición – en el mejor sentido de la palabra – cuando se trata de recomendar valores máximos. Pero cuando diseñamos nuestras diferentes uniones, es cuando fomentamos la innovación. Nuestras uniones estándar reducen el trabajo de mecanizado que debe realizarse en los perfiles de aluminio y son extremadamente fáciles de usar. Las uniones universales, aunque requieren el mecanizado de perfiles, proporcionan una gran flexibilidad, lo que permite a los usuarios adaptar puntales adicionales, cambiar la posición de los perfiles aflojando y volviendo a apretar los tornillos, etc. Las uniones automáticas, por su parte, no requieren ningún tipo de mecanizado de perfiles, ya que los sujetadores se atornillan directamente en la cara final de los perfiles. Todos nuestros otras uniones de perfil también tienen características distintivas que son propias de todos los diferentes tipos de demandas que se hacen a la flexibilidad de un sofisticado sistema de perfiles de aluminio.

Así que cuando están en busca de uniones, los clientes de item siempre encuentran la solución correcta para su proyecto específico, de forma rápida, fiable y a largo plazo.

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