Cuando se trata del flujo de materiales y aspectos relacionados, siempre es importante adoptar una visión holística. El sistema construcción modular de item puede proporcionar a las empresas todo lo que necesitan para realizar mejoras continuas en el contexto de la producción lean.

Ya sea en relación con la intralogística, las mesas de trabajo de montaje y la integración de soluciones robóticas, o la automatización, movimiento es el elemento central de la industria y la producción que lo mantiene todo unido. Es especialmente importante crear vínculos múltiples y diversos, no sólo entre procesos, mesas de trabajo y áreas, sino también entre personas y robots. El sistema de construcción modular de item proporciona la base ideal para abordar proyectos como los destinados a optimizar el flujo de materiales. Los sistemas pueden adaptarse, ampliarse o desmontarse en cualquier momento. Una historia multimedia interactiva muestra las posibilidades casi ilimitadas que ofrece el sistema de contrucción modular para todos los aspectos del movimiento. Gracias a su compatibilidad integral y a sus más de 4,500 componentes para ámbitos de aplicación específicos dentro de la industria, como la tecnología de transporte, la automatización, la integración de robots y el diseño ergonómico de mesas de trabajo, el sistema de construcción modular de item ofrece la máxima flexibilidad… ¡y pone las cosas en movimiento!

Tecnología de transporte para un flujo de materiales rápido y confiable

En la producción y la logística, es vital que los materiales y las mercancías lleguen de A a B de forma rápida y fiable. Aquí es donde entra en juego la tecnología de transporte de artículos, y el sistema de cintas transportadoras de artículos es el núcleo de la misma. Es la solución ideal para garantizar el flujo eficaz de mercancías y materiales, con o sin acumulación. Combina la durabilidad y la eficacia en el transporte de mercancías con la modularidad y la compatibilidad con otras gamas de productos item, lo que permite crear aplicaciones de bandas transportadoras adaptadas exactamente a la tarea de transporte específica. Por ejemplo, la cinta transportadora plana 8 40 D es ideal para transportar con precisión mercancías y contenedores de diferentes formas. Su motor asíncrono de corriente alterna trifásica, disponible en dos diseños, alcanza velocidades de transporte que oscilan entre 2,5 m/min y casi 30 m/min.

Cuando es necesario acumular las mercancías transportadas, se recomienda utilizar bandas especiales con baja fricción estática. Las bandas transportadoras con una superficie de alta adherencia garantizan el transporte seguro de mercancías y contenedores en líneas de transporte con una pendiente de hasta 20°. Cuando hay que transportar mercancías pesadas, la banda de transporte de correa dentada 8 40 D resulta muy útil, ya que ofrece muchas ventajas en términos de flujo de materiales. Los listones de guía de la correa dentada mantienen esta banda transportadora en el carril, mientras que las guías laterales ayudan a la correa dentada a hacer frente a las fuerzas laterales. La correa dentada está disponible en versión con y sin acumulación. Para el transporte de mercancías y contenedores dimensionalmente estables también se dispone de una banda transportadora de correa plana doble y una banda transportadora de correa dentada doble.

Movimiento en todas las dimensiones: con el sistema lineal de item

La tecnología lineal es necesaria siempre que haya que mover algo a lo largo de un eje. Gracias a su principio de construcción modular, el sistema lineal item permite crear fácilmente la solución ideal. Las guías lineales disponibles incluyen guías de rodillos (internas), guías de rodillos entrecruzadas, correderas con ranura en T, guías de recirculación de bolas, casquillos guía con rodamientos de bolas y sistemas de guías en C con guía de rodillos. En cuanto a los accionamientos para el sistema lineal de item, se puede elegir entre accionamientos por correa dentada, por cremallera, por husillo de bolas o por cadena. El software gratuito MotionDesigner® de item facilita enormemente la selección y el diseño de la solución de automatización adecuada. Este configurador de tecnología lineal permite examinar en un abrir y cerrar de ojos miles de opciones posibles y seleccionar la combinación perfecta de unidad lineal, reductor, motor, controlador y accesorios. A continuación se utiliza el software de puesta en marcha MotionSoft® de item. También hay disponibles unidades lineales listas para instalar: soluciones llave en mano optimizadas en términos de velocidad, carga útil, precisión y longitud de carrera.

El sistema lineal de item sirve de base para ejes individuales, ejes síncronos y pórticos de dos y tres ejes. Esto abre un amplio abanico de posibles aplicaciones. Por ejemplo, las unidades lineales de un eje se utilizan a menudo en la producción para realizar tareas como taladrar agujeros o atornillar piezas en varios puntos a lo largo de una línea. Herramientas como taladros o atornilladores pueden posicionarse con precisión utilizando una unidad lineal de un eje LRE 8 D25 120×80 ZU 80 R50. Además, las unidades lineales de un eje pueden utilizarse para transportar mercancías para su carga una vez fabricadas y para mover de forma flexible equipos de producción pesados y robots hasta el siguiente lugar en el que deban utilizarse. Los pórticos 2D sirven de base para guiar objetos como cabezales de impresión, boquillas, sensores y escáneres. Las mesas XY son ideales para procesos como la clasificación y el llenado y para mover herramientas pesadas. Los ejes en voladizo se utilizan para realizar pruebas de materiales y cargas. Los procesos tridimensionales, como las tareas de apilado, paletizado y clasificación, se llevan a cabo con pórticos 3D.

Reducción de la carga física derivada del movimiento en el banco de trabajo y optimización del flujo de materiales

Aunque no sea tan obvio como en el caso de la intralogística o la tecnología lineal, el movimiento también es vital en una mesa de trabajo de producción. Todo comienza con el ajuste de la altura de las mesas, y el ergonómico sistema de mesas de trabajo de item permite subir y bajar la mesa de manera eléctricamente. De este modo, los empleados no sólo pueden elegir la altura que más les convenga, sino también cambiar fácilmente entre estar sentados y de pie. De este modo, no tienen que pasar horas y horas en la misma posición, algo que rápidamente provoca tensión muscular y puede causar problemas crónicos de salud a largo plazo. Otra ventaja de una mesa con sistema eléctrico de ajuste de altura es que permite guardar y seleccionar directamente los ajustes de altura personales, por ejemplo, en un cambio de turno. Ni que decir tiene que el tipo de movimiento correcto también es una parte importante de la ergonomía en las mesas de trabajo de las instalaciones de montaje manual. El sistema de mesas de trabajo de item incluye componentes especiales que evitan los movimientos incómodos al recoger materiales y herramientas y ayudan a tener en cuenta el alcance de cada empleado, que varía de una persona a otra. Los brazos pivotantes pueden acoplarse, por ejemplo, contenedores de piezas (para recoger piezas pequeñas) y bandejas para guardar cajas, piezas de trabajo y herramientas, así como ganchos, soportes y contenedores para guardar herramientas.

Si se adopta una perspectiva más amplia, la cuestión que se plantea entonces es cómo interconectar de mejor manera las mesas de trabajo y hacerles llegar los materiales. También aquí item pone las cosas en movimiento en la producción manual. Los carros de transporte SystemMobiles L se han desarrollado especialmente para la recogida directa de piezas en la mesa de trabajo. Permiten colocar los materiales de trabajo al alcance de los empleados, que pueden así coger lo que necesitan de forma rápida y ergonómica. Hay otros tres SystemMobil disponibles para otras tareas de transporte. Los conveyors de rodillos son la solución perfecta para interconectar varias mesas de trabajo, ya que transportan piezas de producción entre dos mesas de trabajo con rapidez y precisión. Las empresas también pueden utilizar Karakuri/LCA (= automatización de bajo costo) para optimizar específicamente su flujo de materiales. Este método de automatización alternativo, sostenible y rentable suele basarse únicamente en los principios de fuerza de muelle, gravedad y palanca. Mientras los sistemas Karakuri/LCA se encargan de mover los contenedores, por ejemplo, los empleados pueden centrarse por completo en las tareas que añaden valor y en el proceso de mejora continua (CIP) de la producción lean.

Integración derobótica en los procesos, con flexibilidad y, sobre todo, movilidad

Incluso desde la distancia, los robots de todo tipo son un espectáculo impresionante, ya que repiten sus precisos movimientos, aparentemente sin fin. El sistema de construcción modular de item para soluciones robóticas ofrece un sinfín de opciones para su perfecta integración. Mientras que los robots industriales convencionales están rodeados de cerramientos y protecciones, los robots colaborativos (cobots) están diseñados específicamente para trabajar muy cerca de sus colegas humanos. Los empleados humanos trabajan en interacción directa con los cobots o, como mínimo, comparten el mismo espacio. Los cobots también pueden estar rodeados por un cerramiento parcial o una celda robótica cerrada si esto es necesario para procesos concretos como tareas de laboratorio o trabajos de soldadura, por ejemplo. En cambio, otros ámbitos de aplicación pueden requerir soluciones móviles para cobots que necesiten trabajar mano a mano con humanos. Por ejemplo, un cobot en una columna robótica móvil puede desplazarse de un lugar a otro según sea necesario. Este tipo de columnas robóticas basadas en soluciones de item se utilizan para diversas tareas, como el paletizado. Por ejemplo, un cobot en una columna robótica podría colocarse en una banda transportadora de item y paletizar los paquetes que lleguen. Las islas robóticas móviles, que posicionan correctamente el cobot para la carga de máquinas, por ejemplo, ofrecen una flexibilidad similar.

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