Cómo varias líneas de productos de item hicieron una transformación lean mucho más fácil.

El Grupo Turck en Alemania abrió su filial China, Turck Tianjin Sensor Co. , Ltd. , hace más de una década. La planta de Tianjin fabrica un gran número de productos de automatización industrial, como sensores, conectores enchufables e interruptores, para los mercados chino y mundial. Cuando Chu Yuncheng fue nombrado Supervisor de Producción hace dos años, su principal reto era cómo introducir métodos de producción lean para mejorar continuamente la producción y aumentar el valor añadido como parte del programa global de Turck para implementar la producción lean. La planta ofrece ahora muchos ejemplos reveladores de producción lean en acción. La empresa utiliza el Sistema Modular MB, El Sistema de tubos Perfilados D30, Sistema de mesas de trabajo y la tecnología lineal de item para optimizar la producción en Tianjin. Su colaboración con item se ha intensificado en los últimos dos años y, según Chu Yuncheng, el éxito de estas medidas se debe en gran medida a la calidad de los componentes modulares.

Aumento rápido y significativo del valor añadido

La tarea inicial comenzó cuando la transformación lean en 2019 fue mejorar la primera línea de producción. “En ese momento, la planta tenía más de diez años de antigüedad, por lo que había un margen considerable de mejora, especialmente en el caso de la línea de producción de interruptores utilizados en trenes de alta velocidad y vehículos de nueva energía”, explica Chu Yuncheng. Numerosos procesos, como la prefabricación de cables, el ensamblaje de soldadura, las pruebas y el empaquetado, se distribuyeron a más de 1.20 metros, las mesas de trabajo eran demasiado pequeñas para almacenar materiales y realizar diversas operaciones e inspecciones. Sin mesas de trabajo estandarizadas y flexibles, tampoco era posible cambiar rápidamente entre la producción de una sola pieza y la de modelos mixtos. Además, la organización y los procesos de la planta eran tan complicados que los jefes de equipo tenían que recorrer todos los días y coordinar todas las estaciones de piezas. El Sistema de Mesas de trabajo de item se utilizó para crear un paquete completo de producción lean – con SystemMobiles, interconexión de mesas de trabajo, accesorios de manipulación de herramientas y un sistema de suministro de materiales.

La línea de producción de interruptores se optimizó rápidamente. Todo el proceso, desde el diseño hasta la instalación y la puesta en marcha, duró solo unos meses. El equipo encargado de la planificación utilizó las herramientas en línea de item, intuitivas y fáciles de usar. Lo que Chu Yuncheng aprecia más de las soluciones de item es que aumentan la productividad y se benefician de un diseño ergonómico. Los sistemas modulares de item representan un punto de partida ideal para aplicaciones de producción industrial. El flexible y ligero Sistema de tubos Perfilados D30 se ha diseñado específicamente para una producción lean, y la interconexión de mesas de trabajo personalizadas hace que el resultado final sea aún más ergonómico. Las unidades lineales apoyan la implementación flexible de una automatización rentable. “Las soluciones de item garantizan la compatibilidad de componentes de diferentes líneas de productos. Ahora también somos más flexibles, lo que es esencial para la producción de varias variantes y series pequeñas”, explica Chu Yuncheng.

Numerosos ejemplos de producción lean en acción

El paso a la producción lean ha optimizado la línea de producción en varios aspectos. La centralización de los procesos evita específicamente las actividades ineficientes y los residuos resultantes (Muda). Ahora es posible, por ejemplo, cambiar de forma flexible entre la producción de una sola pieza y la producción de modelos mixtos. Aquí se muestran numerosos ejemplos de la eficacia de la producción lean, incluyendo la gestión visual, 5S, Poka Yoke y el Justo a tiempo (JIT). El resultado final es excepcional: la línea de producción ha logrado una producción de 250 unidades por turno y el ciclo de producción se ha reducido de 1.7 a 1.5 días, lo que corresponde a un aumento de la eficiencia del 25%. Dos modos de producción (flujo de una pieza y producción de modelo mixto) permiten una tasa de rendimiento de la producción del 99.5%.

Dado el éxito de las medidas ejemplares de producción lean, la fábrica de Turck en Tianjin se propuso crear una segunda línea de producción basada en el principio lean en agosto de 2020. Esta línea se utiliza para fabricar conectores M12 usando el método de una sola pieza. Se ha llevado a cabo una amplia transformación basada en un análisis profundo del tiempo de ciclo de los conectores enchufables y del cuello de botella de producción. Utilizando el sistema de mesas de trabajo, Turck reorganizó la línea de producción y también mejoró las mesas de trabajo de montaje. El objetivo era optimizar la productividad y la tasa de rendimiento de la producción, reduciendo al mismo tiempo el trabajo en proceso (WIP). El ciclo de producción de los conectores enchufables M12 ya se ha reducido con éxito de cinco a 3.5 días laborables, y se espera una nueva reducción a tres días a medio plazo. Las innovadoras conexiones de tornillos de todos los componentes de item permiten mejoras inmediatas en los detalles de producción Al mismo tiempo, los trabajos en curso se han reducido en un 15%, lo que aumenta la utilización de la capacidad productiva de la planta. La tasa de rendimiento de la producción es actualmente del 99.98%.

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Ideal para la Industria 4.0

Soluciones de item – mesas de trabajo, carros de transporte y carros especiales para mallas de acero, para ser más precisos – se están utilizando en la línea de producción SMT recientemente construida para placas de sensores. Todas las mesas de trabajo que se utilizan se benefician de un diseño de altura ajustable eléctricamente, lo que hace que sea cómodo para el personal trabajar de pie. Las mesas se pueden ajustar rápidamente a la altura requerida pulsando un botón. En las secciones de almacén y de inspección de calidad también se pueden encontrar construcciones realizadas utilizando los diversos sistemas modulares de item. Actualmente se están celebrando conversaciones sobre la ampliación de la colaboración entre Turck e item. El gerente de operaciones Shao Dongsheng, responsable de la planta, aprecia los numerosos beneficios que ofrece item. “Las soluciones lean son un elemento clave de la producción flexible en línea con el concepto Industry 4. 0, y nos ayudan mucho a satisfacer las necesidades de nuestros clientes, que esperan productos personalizados, numerosas variantes y pequeños lotes. Las soluciones lean y los altos estándares de item han demostrado ser altamente beneficiosos, al igual que sus conocimientos sobre la automatización industrial”, dijo.

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