Los valores de ensamblar los Sistemas de Manejo de Materiales con el conector rápido.

Hoy en dia, en la fabricación, hablamos mucho sobre “flujo de trabajo”. El término “flujo de trabajo” se puede describir como una secuencia de pasos conectados con la idea de crear un proceso simplificado sin demoras ni obstáculos entre cada uno de los pasos.

La mejora continua, o Kaizen, es la filosofía o práctica de mejora del proceso de fabricación. Los Sistemas de Manejo de Materiales (MHS) (son una parte fundamental del flujo de trabajo y Kaizen en la fabricación. MHS implica el movimiento, almacenamiento, control y protección del material o producto a medida que se mueve a través del proceso de fabricación.

Otro factor importante en el manejo de materiales es el espacio, cuyo costo ha incrementado a lo largo de los años. Esto, más el costo cada vez mas elevado de los servicios, ha empujado a los fabricantes a hacer el mejor uso del espacio y los recursos en un esfuerzo por reducir los costos generales.

El Papel del Ensamble Progresivo

El papel de “Ensamble Progresivo”, o en algunos casos “Empaque Progresivo” es una parte integral del flujo de trabajo. El uso de una línea de ensamble para agregar piezas a un producto de forma secuencial ha estado vigente durante más de 100 años. Este concepto minimiza el movimiento de operadores, lo que incrementa la producción y la seguridad.

Hay tres principios clave para el ensamble progresivo:

  1. Las herramientas y el personal deben estar en una secuencia de operación para que cada componente viaje la distancia más corta posible.
  2. Los transportadores de materiales se utilizan para que cuando un paso se completa el operador simplemente devuelva la pieza al mismo lugar. Lo ideal es que por gravedad la pieza se mueva al siguiente operador o al siguiente paso del proceso.
  3. Las líneas de ensamble deslizantes se utilizan para que las piezas puedan ser entregadas de manera conveniente al siguiente paso.

Los conceptos del Ensamble Progresivo han sido una bendición para la seguridad y la mejora de las condiciones de trabajo de los trabajadores. El uso de un ensamble progresivo significa que los trabajadores no tienen que levantar piezas pesadas. Esto elimina la necesidad de agacharse o doblarse, lo que reduce en gran medida el riesgo de lesiones.

El Impacto de la Producción Lean

La manufactura lean crea valor al acelerar la producción y minimizar los residuos. En otras palabras, preservar el valor con menos trabajo. En muchos casos esto significa utilizar el mismo espacio para producir diferentes productos.

A los fabricantes que requieren cambiar de materiales o partes en su proceso les resulta difícil utilizar los mismos sistemas de manipulación de materiales para sus diferentes líneas de productos. Por lo tanto, en lugar de añadir espacio de fabricación, el metodo de fabricación lean ajusta los manipuladores de materiale y/o las líneas de ensamble progresivo.

¿Cómo pueden los fabricantes reajustar rápidamente sus procesos para que coincidan con su flujo de trabajo?

Esto nos lleva al valor de utilizar un producto de conexión rápida y sin mecanizado para el manejo de los materiales y que se unan de una manera sencilla pero potente.

Los kits de construcción tubular son flexibles y resistentes. Además, en pocos minutos se pueden ensamblar para satisfacer las necesidades del flujo de trabajo. El diseño tubular requiere sólo unas pocas conexiones rápidas como ángulos, conectores finales y en T. Estos pueden ser ensamblados fácilmente en herramientas para el manejo de materiales como bancos de trabajo, estantes fijos y móviles y estantes para el suministro de materiales.

Ligero, pero fuerte, el Sistema de Producción Lean (LPS) de item es el principal ejemplo. La capacidad de carga del conector rápido de este sistema tubular de aluminio es impresionante.

Las instalaciones de manufactura suelen tener una pequeña área destinada al ensamble de componentes tubulares. Cada área de ensamble tiene un pequeño inventario de tubos, conectores y accesorios para el manejo de materiales, como contenedores o ruedas. Las herramientas deben incluir una cinta métrica, sierra, llaves hexagonales, papel para bosquejos y lápices. Una carpeta para archivar diseños anteriores y tener como referencia rápida también es una buena idea.

Conclusión

Los fabricantes exitosos están cambiando la forma en que abordan el flujo de trabajo.
En lugar de crear sistemas de flujo de trabajo inflexibles, emplean formas más creativas y eficientes de mover sus productos. La capacidad de crear y modificar manipuladores de materiales únicos es la clave para satisfacer las demandas de nuestro siempre cambiante entorno de fabricación.

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Adaptado de un artículo escrito originalmente por Larry Mainers.

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